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佚名
2022-11-28 14:55
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1坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品搜规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并
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五大核心质量工具简介!五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”,实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起)开发。五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。今天我们对五大工具作简单介绍,以帮助大家从一万米高空,宏观俯瞰这五个工具。1. APQPAdvanced Product Quality PlanningAPQP即先期质量策划,是一个结构化的新产品开发工具,本质是项目管理工具,目的是为主机厂与其Tier1-Ti
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SIP与SOP的区别 我们将从以下三点说明SIP与SOP的区别!1定义SOP(Standard Operating Procedure)标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达到作业的一致性与标准性。注:有些公司称为(意为工作指导);我们所说的 WI Work InstructionSOP不是(即批量生产)之意。start of production SIP(Standard inspection Procedure)标准的检查(验)指导书。这
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MSA测量系统分析!免责声明:本文源于网络,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删除。
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每一天,我们很多人,都在解决质量问题和预防质量问题中战战兢兢度过,基本上隔几天我们就编造或者优化我们的制度文件,试图弥补漏洞;可随着文件、制度、流程越来越多,质量管理体系越来越臃肿,我们却无奈地发现,质量问题一直不断发生或复发,这究竟是为什么呢?据统计,某公司六年来,售后质量问题有统计的≥150次,内部质量问题有统计的≥200次,平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件,而该公司的业绩却在这样的情况下不断提升,这是奇迹,是所有人共同创造的奇迹。1质量管理者的奢望当发生质量问题的时候,我们总是试图让自己相信“
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德国人工作时的一个口头禅:not that hurry!而中国人在工作时的口头禅则是:什么时候可以给我?能不能快点?一个人、一个企业、一个行业、一个国家,都需要对快和慢这个问题进行深入的思考和分析。转眼间到欧洲采购中心工作已经三个月了。在适应新工作环境的同时,也在感悟着德国同事的工作风格,小结一下心得,供朋友们交流参考。与德国同事工作的第一感觉:慢!德国同事工作的一个口头禅:not that hurry! 凡事都不会催。对比德国同事而言,中国的同事则更多的会问:什么时候可以给我?能不能再快点?所以我刚从国
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每个企业都在做质量提升的工作,很多质量人也在为“提升”二字所奔波。然而,怎么做提升?如何让提升有效?就必须明白质量管理的核心。我们为什么做体系,为什么设立各项检验,为什么做FMEA,为什么做SPC?说到底,就是防止不良产生。而不良为什么产生?都是人让其产生!人会犯错,犯错导致各种不良产生。那么质量管理的核心就是预防人犯错。而预防人犯错,就必须框人,通过制度、流程、标准来约束人。如何约束?记住佛家一句话,因果报应。世间万物皆有因果。引用体系里的过程方法理论,输入了因X,输出了果Y。记住五句话:所有质量问题Y
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大学
大学
2022-11-28 10:26
发现身边有不少朋友还在迷惑Cp、Cpk和Pp、Ppk;如果在加上Cg、Cgk和Cm,Cmk更是会彻底崩溃。实际上如果抓住了问题的本质,也就是这几个概念的内在逻辑,这几个概念还是比较好理解的。本文力图从过程变差角度切入,将几个概念之间的内在逻辑及本质阐述清楚。1从变差开始谈起变差是从英文单词“Variation”翻译过来的,就单词意思上来讲应当翻译成“变异”或“变化”更为准确。这个“变化”可能是好的方面,也可能是差的方面。对于绝大多数企业来说,都希望自己生产出来的产品是稳定的,不要有未知的“变化”。否则,生
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