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王忠强
王忠强
2023-09-25 10:20
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王忠强
王忠强
2023-09-25 09:17
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CTRL+快捷键CTRL+A:选择编辑窗口的所有文本;CTRL+B:插入断点;CTRL+C:复制编辑窗口的所选文本;CTRL+D:删除当前特征;CTRL+E:执行被选特征或命令;CTRL+F:访问自动特征对话框;CTRL+G:在编辑窗口插入一个读取点命令;CTRL+K:在编辑报告中保存所选的尺寸;CTRL+L:执行当前所选择的命令块;CTRL+M:插入移动点命令;CTRL+N:新建零件程序;CTRL+O:打开零件程序;CTRL+P:打印图像显示窗口;CTRL+Q:执行当前零件程序;CTRL+R:打开旋转对
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F1-F12快捷键F1:访问联机帮助;F2:打开编辑窗口的“表达式构造器”对话框;F3:标记或取消标记编辑窗口的命令;F4:打印编辑窗口内容;F5:访问参数设置选项对话框;F6:打开“字体设置”对话框;F7:在所选的编辑窗口切换字段内,按字母顺序向后循环;F8:在所选的编辑窗口切换字段内, 按字母顺序向前循环;F9:打开光标处的命令编辑对话框;F10:打开参数设置对话框;F12:打开夹具设置对话框;
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快捷键样例程序打开PC-DMIS,进入界面后,快捷键CTRL+N新建程序,进入程序界面 后,导入IGES数模;F5:对程序小数点显示位数、绝对相对速度、角度显示等参数进行设置;F10:对测量机运行参数 、报告显示项目、安全平面等参数进行设置;CTRL+F4进入程序模式,在数模上采好建系用的面 、线、点三个特征;CTRL+ALT+A,打开坐标系对话框建系;CTRL+S,在编写脱机程序的过程中不断的实时保存程序;CTRL+W,打开测头读数对话框辅助参考位置加移动点;CTRL+M,加好合适的移动点;SHIFT+
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齿轮模块包扩展了高精密测量机的测量范围,使其能对齿轮进行检测,而无需使用齿轮专用检测工具。Quindos齿轮模块可完成不完整齿轮的测量。在参数输入界面选择不完整齿轮。▶在不完整齿轮界面输入本次测量中输入Interval:1..4,7..16,19..25,28..37,40..46,49..58,61..63,即可完成齿形齿形测量。对于周节跳动客户要求使用自定心方式测量。该模块中,在齿距测量界面选择自定心方式即可。软件自动生成测量点后,检查发现对于连续的齿,软件生成了自定心点,对于左侧或者右侧缺齿的地方软件生成了PRB点。▶从图中可以看出,对于缺齿的齿,其靠近缺齿侧单个齿本身也不完整。这样测量
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海克斯康-YR
海克斯康-YR
2023-09-22 10:09
在PC-DMIS软件中,对所有元素的测头半径补偿都是采用先生成元素,再整体补偿测头半径。比如,测量平面时,先用球心点生成平面元素的特征,再按面的矢量方向把特征点的坐标沿面矢量的反方向补偿一个测头半径。测量圆时,先生成圆的特征,圆心点和拟合球直径,再根据外圆和内圆,把拟合圆直径减或加一个测头直径。由于测量点时,在没有理论矢量的情况下测量半径都是按坐标轴方向补偿的,所以在用这些点构造元素时,要重新补偿半径,所以要使用“最佳拟合重新补偿”。如果用圆心点或构造点构造元素时,因这些点与测头半径没有关系,所以选择“最
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三坐标测量机测头标定是测量过程中非常重要的一个环节,在标定过程中产生的误差将影响最终的测量结果,特别是标定不同位置、角度和长度的测头时,标定结果的准确性显得尤其重要。因为在后续的测量过程中如果又发现问题,就需要重新标定测头,将会大大增加工作量,降低工作效率。测头需要标定的原因1、获得测头测针的红宝石球的补偿直径在测量过程中,测针上的红宝石球以点接触的形式接触被测零部件的测量部位,同时测头上的传感器会产生一个接触信号,该信号被光栅计数系统采集后,光栅计数系统会将此时的光栅计数器锁存并传递给计算机测量系统,测
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沈冬梅
沈冬梅
2023-09-22 09:57
1自由度一个自由状态下的零件,在空间坐标系中有六个自由度,沿着三个坐标轴平移和绕着三个坐标轴旋转,我们把三个平移自由度命名为x、Y和z。把三个转动自由度命名为u、v和w。零件的六个自由度标注示例如下图所示。2基准要素与自由度约束可以使用公差框格中的基准要素来约束零件的自由度,基准要素约束自由度的情况取决于基准要素在公差控制框的位置,如是第一基准、第二基准还是第三基准,以及基准要素自身的形状,如是平面基准要素还是孔、轴基准要素等。常见的第一基准要素,且采用与实体边界无关(RMB)的标注,其约束的自由度的情况
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基准体系中的各个基准在公差代号框格中按顺序排列:左起第三格中字母所表示的是“第一基准”,第四格为“第二基准”,第五格为“第三基准”。第二基准的拟合要素以第一基准为基准,即受到第一基准的约束。第三基准的拟合要素以由第一、第二基准构成的体系为基准,即受到第一和第二基准的约束。事实上基准的建立也是一个拟合过程,其拟合目标就是它的理论模型。图3.6表示了一个典型的“三基面体系”基准体系案例。图样右上方为标有完整基准体系的位置度公差。按图样要求,须构建对工件误差评定的基准体系(A/B/C基准)。这里参照传统检测的定
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