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在一数模上打点,DCC后。不知为啥。有几个点老是触测后不回退,就报错!!求解。。各位大哥,给点意见!
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佚名
2013-06-24 18:51
SP800侧头怎么样?主要用于扫描还是别的
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使用最佳拟合法把零件坐标系与数模坐标系拟合在一起,是我们经常使用的方法之一。这种方法适用于零件有特征可以测量或构造,零件的评价方法要在原始数模坐标系下,或数模坐标系比较复杂,直接用3-2-1法拟合难度大。最佳拟合法拟合坐标系的步骤如下:1.导入数模后,在数模上用程序模式测量、构造至少3个六方向都与零件相关的点(这些点可以是:加样例点测量的圆心点、圆柱与平面的刺穿点、三个平面的相交的隅角点、两个空间圆柱轴线的交点、球心点、锥顶点)。2.在数模上测量、构造出至少三个点后,在编辑窗口执行生成的测量程序,用手动的
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佚名
2013-06-23 23:00
假设3MM的测针在 标准球上校准,校准完后测球半径是1.4960,那么测量工件时,球心的补偿是按 1.5MM补偿,还是按 1.496 进行补偿了?理论上讲是按照 1,5MM补偿吧?
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佚名
2013-06-23 22:18
请问为什么两小面测量相对距离时重复性很差
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我在PCDMIS软件下测量平面相对于基准的轮廓度,数值非常接近平面到基准的距离偏差值,即如果理论值为10,实测值10.01,那么轮廓度也就在0.01左右不会差很多,但是我在ZEISS上测量选用双边评价一般都会是距离偏差值的2倍以上甚至更大,为什么会这样!
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最佳拟合建坐标的具体的操作方法,矢量的怎么选择,求高手赐教!感激不敬。
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孙国俊
孙国俊
2013-06-22 14:32
各位好: 在测量键槽位置度时,建立坐标如下:外圆柱找正、键槽底面旋转、测量键槽两面,构造中位面,评价位置度。(键槽面粗糙度估计在Ra6.3~Ra12.5之间) 测量结果和传统的假键法(180°翻转塞键测量)误差较大,请教这样存在的误差主要由何引起,为避免这样的误差有什么方法能够做到,请大家指正。
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7条评论
佚名
2013-06-22 11:45
各位师兄师姐,谁用过AC-DMIS没有啊
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测针撞到了工件,肉眼看上去有一点轻微变形,重新校正测针系统能补偿过来吗
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