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佚名

2022-11-30 15:43

最大实体计算

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佚名

2022-11-30 15:42

PPAP走过场，量产徒伤悲！就因为少了个P!

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。但是大多数的PPAP都有形式主义的嫌疑，究其原因就是因为我们忽略了PPAP中最后一个P，也就是Process（过程）！很多企业认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动，是在APQP第四阶段-“产品和过程确

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佚名

2022-11-30 15:41

长篇PPT深度解读TQM，太实用了！

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大学

2022-11-30 15:31

20个案例带你看清质量体系审核，值得读10遍

20则案例，涨知识！1案例一某厂产品声称执行国家标准，标准规定：“产品的检测温度为25℃士1℃，湿度＜60％”。但是审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。审核员问：“温湿度如何控制？”检验员说：“上次审核时已给我们开出了不合格项，由于考虑到资金紧张，而且同行业其他厂对该产品的检测也不考虑温湿度的影响，另外该标准是推荐性标准，我们可以参照执行，进行一些改动，因此决定将该条件删除。”检验员出示了厂经理办公会的决定，取消对温湿度的要求。在销售科，审核员看到与顾客签定的销售合同上，填写的产品执行标准仍然是该国家标

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大学

2022-11-30 15:14

质量管理的精髓

质理管理

在企业中，质量经理的角色非常重要。在产品质量上，要严格把关、严格执法，尤其是在质量管理上，要坚决执行质量管理的精髓，有同仁将其总结为“四不”精神和“六的”原则。看看你都做到了吗？ 1 “四不”精神不合格的原材料不入库、不投产。不合格的零部件、半成品不流入其他工序。不合格的产品不出厂。不合格产品不计产值和工资。 2 “六的”原则把住进来的：进来的原材料坚决把住，不合格不让进厂，这叫把住进来的。看住出去的：就是不合格的产品不出厂，看住不合格的根本不让出去，叫看住出去的。干好手中的：每一个工

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大学

2022-11-30 15:13

你好奇的MSA知识点，都在这儿了！

1何为测量系统？定义：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具，标准，操作，方法，夹具，软件，人员，环境及假设的集合。也就是说，用来获得测量结果的整个过程。由这一定义可以将测量过程看作一个制造过程，其产生的输出就是数值（数据）。这样看待一个测量系统时很有用的，因为这样让我们明白已经说明的所有概念，原理，工具，这在统计过程控制中早已被证实它们的作用。检验本身就是一个过程。2为什么要对测量系统进行分析？测量数据的质量：数据的质量取决于测量的统计特征：偏倚及变差。高质量数据——对某一特定

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大学

2022-11-30 15:11

品质 | 质量人，做质量经理你应该会些什么？

质量经理，外企常称品质经理，部分称品保经理，还有称QC经理的。我爱称质量经理，认为是英文Quality Manager较贴切的中文翻译。和行业内的朋友交流，大多都知道质量经理，只是对职责范围认识不同。但和非行业内的人交流，就有点说不清楚，常被问是否就是“质检”，我也就懒得解释了。我曾经工作的某公司，数任质量经理的发展和去向都非常Positive，除了本人的能力，公司文化和环境的确带来了学习、发挥和成长的空间。当然近年，那文化和实力早已不在，也就再容不下个性坚强又充满幻想的质量管理人员了。有的公司，管质量的

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大学

2022-11-30 15:10

GD&T形位公差，动图解释

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大学

2022-11-30 14:43

没错！质量是设计出来的

初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东东。与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位，所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的10%—15%，但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，人们越来越清楚的认识到：好的产品质量是设计出来的。1糟糕的设计真的靠后天克服吗？曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。因为

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大学

2022-11-30 14:34

实用 | 避免后续生产出现问题？首检必不可少！

在任何产品的设计及生产过程中，我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要进行首件评估。首件及首件检验的定义过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。1首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业

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