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佚名
2004-08-12 15:05
请教各位高手:蜗轮蜗杆如何测量?所用仪器不限.
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佚名
2004-08-12 10:20
请教各位,使用tutor软件怎样能求出位置度的尺寸。比如,图纸要求工件上某一个孔(柱)相对与另一个基准孔(柱)的位置度。我们一般都是通过测量孔(柱)坐标值,再计算出孔(柱)的理论坐标值,再通过三角函数求出。误差很大。跳动因该怎么检测?
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佚名
2004-08-11 22:55
今天在做PC-DMIS校验测头A0B0角时发现测头的IJK值为0.0003,0.0002,1,角度2.0003,换了一个测头问题依旧。请问出现这种情况是否正常,如果不正常该如何处理???Edited by - sac2004scj on 2004/08/11 22:55:27
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请教我的工件—钩体中,要求R256,但是只有很小的测量范围,我测出的R数据与应为的R256相差很大,我应该如何测量?多谢!!
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佚名
2004-08-11 11:06
我的坐标系有问题!开机,“回家”之后,X=0,Y=0,Z=0但检测工件时,Z轴即使提到最上面时,Z=-203,并不是Z=0是那里的问题??
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怎样做以下产品(汽车后保)的3D检测,测量所有的孔位和产品轮廓与理论值的差异,请各位发表讲话!
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17条评论
佚名
2004-08-10 13:11
是不是棱点是角度点的特例?他们自动测量怎么操作?谢谢!
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12条评论
佚名
2004-08-09 11:31
我们在测试中遇到关于基准的轮廓度,如图示:但在评价中又没有“使用基准”的选项,请教各位如何做才好?谢谢!
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佚名
2004-08-09 09:48
现在我有一检具底板,长:2米,宽:0.5米,厚为:50,但由于在加工过程中使这块板产生了变形,因为我们所有的基准都是取决于这块底板(附图,红色部位为基准角),由于该平面不面,所以每次找的平面都是不一样的,也就使X,Y值也随着变化,我们在公司是检测合格的,但拿客户那边去复测却不合格?请各位同行帮帮我!
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25条评论
佚名
2004-08-07 20:48
我在测量箱体的销孔的位置度时,测量的孔的坐标位置离理论位置相差不超过0.02,但按图纸的要求选择基准后,评价位置度却为大于0.1,如果不选使用基准,直接评价,则与想象的数值差不多。我想知道这是为什么?能提供软件算法的有关资料吗?软件的算法中还包含了那些误差应该考虑。孔直径5深5左右,加工中心铰成。sun
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