社区活动 技术论坛 国标中的这个图怎么测量准确,不影响装配!
国标中的这个图怎么测量准确,不影响装配!
2009-11-26 10:33 96 0 43
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[attachimg]717[/attachimg][attachimg]719[/attachimg] 请看上图 表格中,黄色部份为:按图面方式建好基准后其实测角度及位置度(我将极半径的实测值与理论值相等) 棕色部份是将座标轴整体偏了一个0.7度之后的所算的位置度。 黑体部分别为两种算法的位置度的最大值。 不过先更正一下之前所说的,累积误差最差的地方不一定是最后下个孔位。
2010-01-05 22:56
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这个图是想说明 在偏移0.7后 位置度平均偏差小了是么? 测量结果反馈给车间 不能直接反馈给他位置度 作为加工人员需要知道的是 极径极角的实际值 以便于更改程序 那么位置度的具体数值就不重要了 再小也是废品 不论是否加入0.7的偏移 他所测量出来的极径极角 如果出现偏差 那么这个偏差的绝对值就是确定的 两种方法都能显示孔的客观位置 0.7显得冗余(至少我这么觉得) 不理解加入0.7 你要说明什么问题。。。难道这个就是最佳拟合的意思?? 如果是这样 我觉得就没必要了 如果不是这样 请yj407加以说明吧 探讨探讨
2010-01-06 10:23
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看了一下你的数据 位置度的两种排列 : 1 从0 开始 按0.139626 为步进 逐渐变到最大 2 从 0.488 按 0.139626为步进 变到0 后 再变到 0.488
2010-01-06 10:28
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我知道你是用 44.8 打比方 但是如果真的是按这样的形式(具体数值不管) 出现偏差 那是床子坏了或是工装问题 否则 我觉得不会出现累积 因为这样的累积完全是加工造成的 于我测量方法无关
2010-01-06 10:34
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呵呵,看来你还是没有明白。 第一个方法,测出的位置度的最大值是0.97736 第二个方法,测了的最大值是0.48869 假设,这些孔的位置度要求是0.5,那么前次测的结果则工件是不合格的,但是实通过选择合理的轴向,这个工件是合格的。因图面基准只有A和B,所以这几个孔的角度方向的位置度只与它们自身之间的角度有关,与整体的角度位置是无关的。 看得出,您是个非常认真的人,希望您能理解这个意思。这个话题我们讨论了很长时间了,我看就此结束吧:Z
2010-01-06 20:08
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请允许我掺和一下: 这个问题我以前也遇到过,并且认真考虑过。我同意wszhum的以下观点: 1)那8个孔是互为基准的; 2)装配时 确实是应该把所有螺栓(暂且说是螺栓吧,螺栓不应如此高的公差)都穿进去再紧固 ,那么这个举动就相当于采用了最大实体条件 对么?这个就不是图纸标的公差了,当然也许是图纸设计不到位。既然没有 '圈M' , 就应该按照独立原则。 我觉得yj407在31楼举的例子,看上去更象是由于加工时的步进角度不对而引入的角度方向的加工累计误差,而不是测量累计误差! 如果零件本身就被加工成那样了,那么该判超差的就判它超差好了。 最后再提两点个人看法: 1)如果那8个孔是互为基准的,那么在实际进行首次测量遇到不合格时,应该可以考虑多换几个孔来重定X轴方向,再做测量,除非孔都换遍了,还没有测到合格的情况,才能判该零件完全不合格,也就是说只要找到一个测量工位能够满足要求即可算做合格,或者说是有条件的合格。当然如果这样做虽然节约了生产成本,装配工可要受累了。测量完,最好能够标记一下合格的方位; 2)假如可以用那8个孔按照位置度误差最小化来做最佳拟合,虽然有按圈M作评价的嫌疑,我到也不反对,因为这样做至少这是可以保证装配的,而且不用多次更换X轴基准,测量人员不用那么累。 以上为我的个人观点,提出来供各位参考,并希望与大家继续深入探讨。
2010-01-07 10:20
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我跟我的师傅探讨这个问题的结果是 这个0.7还是不能加 原因是鉴于独立原则+8×0.2 这就意味这其中随便哪个孔就必须作为基准 而不是没有这个基准 偏移0.7后 基准就是空间一点了 违背图纸意图 这是我对这个问题最终结论 我也完全同意楼上的看法 换基准多测几次 但是我本身是不会把结果进行修正 我会反馈给车间角度值 这样的活我宁可让它不合格 一切从严吧 我觉得这个角度偏差的例子举的并不合适 太特殊了
2010-01-07 13:24
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可以一起来延伸 做更多的讨论 多了解别人的想法 这样很有意思
2010-01-07 13:27
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还可以挣积分 换东西 哈哈
2010-01-07 13:49
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2010-01-07 15:18
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