社区活动 技术论坛 如何检测两平面之间的位置度???
如何检测两平面之间的位置度???
2017-04-28 16:09 133 0 20
我在今天客户的一款零件,图纸上有两窄面,A基准面得宽度为8.5mm,被测面得宽度为8mm,两平面之间的跨度为120mm,要求测量被侧面相对于A基准面得位置度0.01mm 实际测量此处位置度时每次都超差。我查看过CNC机床的程序,这两个平面是一次性加工出来的,采用的机床是高精度的Mazak机床,刀具的精度也很高,所以理论上讲,加工这款零件没有问题。我也分析了原因,认为主要是这两个面太窄,跨度又比较大,测量平面时的误差就会被成倍放大,导致检测尺寸不良。 测量方法:时是直接在A基准平采点测量,找正A基准面、归零,来评价被侧面相对于A基准的位置度! 我也曾经向客户提过,把这两个面当做一个平面测量平面度来代替检测位置度,但客户不同意。现在又想不出更好的办法,非常困惑! 期望各位大神不吝指教,万分感谢!
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我在今天客户的一款零件,图纸上有两窄面,A基准面得宽度为8.5mm,被测面得宽度为8mm,两平面之间的跨度为120mm,要求测量被侧面相对于A基准面得位置度0.01mm 实际测量此处位置度时每次都超差。我查看过CNC机床的程序,这两个平面是一次性加工出来的,采用的机床是高精度的Mazak机床,刀具的精度也很高,所以理论上讲,加工这款零件没有问题。我也分析了原因,认为主要是这两个面太窄,跨度又比较大,测量平面时的误差就会被成倍放大,导致检测尺寸不良。 测量方法:时是直接在A基准平采点测量,找正A基准面、归零,来评价被侧面相对于A基准的位置度! 我也曾经向客户提过,把这两个面当做一个平面测量平面度来代替检测位置度,但客户不同意。现在又想不出更好的办法,非常困惑! 期望各位大神不吝指教,万分感谢!
2017-04-28 16:09
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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/postreply.aspx?topicid=17725&forumpage=1&postid=&postlayer=1&poster=jinshibo-qc1#-1]1楼[color=Olive]jinshibo-qc1[/color]的帖子[/url][/b] [img=110,0]http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/tools/ajax.aspx?t=image&aid=7090&size=300x300&key=82Kd2kSvsiPGLRdg79SwPw==&nocache=yes&type=fixnone[/img]
2017-04-28 16:16
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刘艳民
被测平面距基准平面理论距离为0.5?基准太短,我觉得肯定测不准。我觉得应该在A基准面尽可能多的多测点,并且使用不同的拟合方式,多测几次。如果总是不合格,估计就是不合格,虽然是一次加工,但是加工中会受力变形。另外测量装夹也有可能让工件变形
2017-04-28 18:22
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只有ISO允许用位置度管控面,并且只能管控平面,所以转换成面轮廓度测量即可
2017-04-28 23:01
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以大平面找正,A基准归零,再测被测特征,
2017-04-29 07:35
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面的位置度在软件里无法无法全面评价,而且基准平面太小,测量不准确。建议,可以评价面的轮廓度。可以用两个面的公共面为基准,再在两个平面上测很多点,评价轮廓度。可以反映这两个平面的偏差。
2017-04-29 09:18
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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=17725&postid=143471#143471]5楼[color=Olive]xcwing[/color]的帖子[/url][/b] 大平面不是基准,客户不会同意。零件在实际装配时大平面只是一个避空面,没有实际作用,而这两个小面是导轨面,必须保证一个较高的精度!
2017-04-29 14:08
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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=17725&postid=143475#143475]8楼[color=Olive]judaohua[/color]的帖子[/url][/b] 被测面与基准面没有落差,我发出来的图纸上有一个0.5mm的落差是指的被测面边上的另一个小台阶,不是A基准面与被测面的落差。 正常情况下测出的位置度在0.015-0.03mm范围之内,两平面的平面度在0.006-0.008mm左右,不超过0.01mm
2017-04-29 14:25
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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=17725&postid=143472#143472]6楼[color=Olive]sun[/color]的帖子[/url][/b] 孙老师 您好! 非常感谢您的指教!我也跟我们的客户讨论过用两个面组成的共面为基准,测量A基准平面与被测面的落差,但客户认为如果用这两个面的共面找正,会将这两个面的落差均化掉,实测出的结果并不能准确反映出两件的实际尺寸。 我们也曾经用过两块落差为0.5mm的标准量块进行过实验,如果这两块量块紧靠着测量两个面组成的共面平面度,测出的结果为0.3mm;如果将量块分开放置,间隔120mm,测出的共面平面度为0.02mm,所以客户就不同意用共面做基准找正评价两个小面的位置度。 不知是否还有其它方法可以尝试?期待您的教导!
2017-04-29 14:39
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那就用传统的打表方法测,用三个顶尖,找正a基准,调平归零,然后再测被测要素
2017-04-30 13:25
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