位置度评价结果并不都得进行最佳拟合处理。所以，我说的是（必要时）。这意味着只有当评价结果是因为不满足最小区域才造成的超差时，必须进行最小区域再处理，否则，其出具的数据是不能用于判定产品是否合格的仲裁依据的。

我前面说的是在不用数模的情况下使用

[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131573#131573]8楼[color=Olive]evernight[/color]的帖子[/url][/b] 可以分两次进行评价，先全部构造圆再一次性评价同心度，然后单层全部选中一次进行评价（怎么评价前面已经说过了，具体的还是以图纸为准），有几层评价几次，对照前面的同心度和图纸要求就可以判定工件是否OK了。具我所知，我前面说的评价方法PC-DMIS都能一次评价完，当然同心度要分开评价。像这样的工件评价单个孔是很难判定是否合格的，它是要看整体的偏差的。同心度很重要会，偏差大会影响装配。还有我觉得，像这样的单件测量最好还是不用数模的好。

[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131629#131629]13楼[color=Olive]wxfx281495627[/color]的帖子[/url][/b] [size=5][color=#ff0000]1、楼主说的是如何评价均布孔的位置度，你怎么又和[/color][/size][size=5][color=#000080]同心度[/color][/size][size=5][color=#ff0000]联系上了？ 2、【[/color][/size][size=5][color=#000080]像这样的工件评价单个孔是很难判定是否合格的，它是要看整体的偏差的[/color][/size][size=5][color=#ff0000]】这是什么意思？ 3、这个位置度测量[/color][/size][size=5][color=#ff0000]和[/color][/size][size=5][color=#000080]有没有数模[/color][/size][size=5][color=#ff0000]还有关系吗？[/color][/size]

[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131630#131630]14楼[color=Olive]STAR[/color]的帖子[/url][/b] 第一问题：我是说，楼主和我以前测量的工件类似精度比较高，要考虑同心度。（我也说了实际测量以图纸为准） 第二问题：前提，还是我以前测量的类似工件提醒楼主。我就打个比方（我说了是打比方）：位置度给0.15，有3层圆每层6到12个孔不等。就单个孔位置度评价的话，打比方第一二层是OK的，第三层有一个孔超1丝，此时同心度测量有7~8丝，但图纸对同心度没有硬性要求。第一次做超差也不多，一丝可以忽略。领导一点头就出给客户200件。可到客户那边实际装配同心度是5丝的，现在同心度7~8丝，现在定位孔都偏掉了，整个装上去孔都对不上。就差1~2丝不能用，结果大半报废。客户一问：你们东西有问题装配不上没法用啊！生产方：不可能啊，我们是按图纸加工的基本OK没有问题啊。不信你们可以测量啊！人家一测量，原来是同心度跑掉了。然后你说，图纸上同心度没要求啊，不能怪我们啊。这损失谁承担，你让客户怎么想？ 第三个问题：我说了，是个人感觉。实际加工的零件和数模本身就有出入的，用数模拟合啊迭代啊，还是没有直接测量精确高。 如果你觉得你的方法好，说出来大家可以交流学习嘛。

[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131694#131694]15楼[color=Olive]wxfx281495627[/color]的帖子[/url][/b] [b][size=3][color=#ff0000]1、不知道你是否了解上述[/color][color=#000080]孔阵位置度标注的定义及其算法[/color][color=#ff0000]？ 2、尽管你说因为工件精度比较高，才考虑要评价其【同心度】。那么，我对此的回应是[/color][color=#000080]【画蛇添足】和【徒劳无功】，因图样即没有标注要求，更没有参考公差。因而，其同心度不管是多少，仲裁时都不会考虑的[/color][color=#ff0000]； 3、你说[/color][color=#000080]曾经因为没考虑【同心度】，所以，造成大半零件装配不上而报废[/color][color=#ff0000]。那么，我的回应是：这种情况[/color][color=#000080]若不是图样尺寸链计算错误[/color][color=#ff0000]就是你的[/color][color=#008080]位置度检测结果不对【[/color][i][color=#ff0000]而根据你前面帖子的表述，这个可能性非常大[/color][/i][color=#008080]】。[/color][/size][/b]

[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131697#131697]16楼[color=Olive]STAR[/color]的帖子[/url][/b] 我只是提醒楼主，像我以前测量的类似零件同心度很重要，并不是说楼主的法兰件一定要测量同心度。改天有时间上个图给你看一下吧。

[b][color=#ff0000]【引用】[/color][/b][b][url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16209&postid=131709#131709][color=Olive]wxfx281495627[/color]的帖子[/url][color=#000000]【[/color][/b][color=#000000][b]一般像这种工件无特别要求的话，评价也是很简单的。首先，评价几层构造圆和中心圆的同心度（要求比较高的一般是五丝内）。然后每一层依次选中进行评价，每层圆只要评价：位置、极角、极半径，和单个圆的直径即可。然后对照图纸进行参考。】[/b][/color] [b][font=黑体][size=5][color=#8b0000]那么，我的回复是：[/color][/size][/font][/b] [b][size=3][color=#ff0000]1、对于该类圆形孔阵的位置度测量，你说评价位置度的同时，还需评价其孔阵的同心度（即便不是每件），否则，将有很多装配不上。[/color][/size][/b][b][size=3][color=#ff0000]那么，假定图样公差标注没有错误，最值得怀疑的就是你的位置度评价结果了。因为，当位置度结果评价错了，即便附加同心度评价结果是0，也不一定能装配上！反正，同心度不是0，也不影响装配；[/color][/size][/b][b][size=3][color=#ff0000] [/color][color=#000080]2、你说圆形孔阵位置度评价要考虑同心度，那么方形孔阵位置度评价又该考虑什么呢？因为，这都是一回事；[/color][/size][/b][b][size=3][color=#000080] [/color][color=#0000ff]3、我们已检测30万件产品无一差错，其中就包括成千上万的该类零件。而我们在该类零件的位置度检测时，从来也没有另附加同心度评价，怎么也没[/color][/size][/b][b][size=3][color=#0000ff]有出现问题呢，而且，我们的产品比同类零件标注要求还更高；[/color][/size][/b][b][size=3] 4、希望你能上传一个你的检测示例看看。[/size][/b]

单个不对的亲。应是8*的

[b][color=#000080]应该分别单个评价8个孔的位置度，并以其中最大的那个位置度偏差作为裁定数据。[/color][color=#ff0000]千万不要认为是8孔共圆的位置度。[/color][/b]