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求教/评价轮廓度不同方法的原理

2012-12-17 09:43 36 0 15

产品测量中遇到一个问题，困惑很久。测量下面窗口的轮廓度，没有基准要求，用不同的拟合选项，结果不一样。有人能否解释下各个拟合选项的意思，如无匹配，矢量，最小二乘法，最大最小，最优化......。按照帮助里面理解，最优化是将元素组旋转平移，使元素组与模型最匹配，但为什么得出的结果反而是最大的；而且选择的公差不一样，结果也不一样？按照能给实际装配提供指向性来说，我应该使用哪种？ [attachimg]2630[/attachimg] [attachimg]2631[/attachimg] [attachimg]2632[/attachimg] [attachimg]2633[/attachimg]

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看意思，应该是在轮廓度标注的公差代号框格中没有基准。在这种情况下，常用的有四种拟合方法： 1。最小区域法(最小误差法) 2。最小二乘法 3。最小内切法 4。最大外接法从公差原理上讲，应该用最小区域法。但一般在三坐标测量机中，缺省是用最小二乘法，检具中，一般是涉及到最大实体。从某种角度讲，用什么方法，应该是设计给定的。如果设计不给，则按上面处理。同时建议根据GB/T 18779.3标准的要求，由双方确认

2013-01-09 20:31

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实在不行用确定是好的工件做试验，各种评价方法对比一下。

2013-01-02 21:01

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希望能有人解释了，不过只要和客户的测量方法统一就行了.....

2013-01-02 18:54

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王奎

这个应该是涉及到数学算法问题, 但是有没有规定美标是用哪种算法。。。。 ISO是用哪种算法。。。或者是国标。。。。建议海的专家来解释解释。。。。。。。。。。。。谢谢！！！

2013-01-02 18:42

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王奎

2013-01-01 19:55

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王奎

2012-12-25 19:23

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王奎

2012-12-23 09:43

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支持五楼的说法，这个应该涉及到数学算法问题。不过我们一般都用最小二乘法

2012-12-22 21:57

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期待中。。。。。。。

2012-12-22 20:41

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这个涉及到算法的问题.我也想了解具体点

2012-12-22 16:31

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