题目1：根据题目要求，要批量测量这个零件，就必须要设计一个定位夹具。见下图。
有了这个位置夹具，测量就方便了，只需要粗建坐标在夹具上（底平面1第一轴，两个外圆circle1、circle2用3D连线构造第二轴，大外圆circle1为圆心），测量完夹具坐标后，将测头提起一个高度，将零件放在定位夹具上（依靠直径15和直径38的孔定位）。然后测量50.10-50.30mm上的平面plane2作为第一轴，再测量直径15mm circle3和直径38mm circle4连线的3D作为第二轴，测量时注意将两个圆的矢量方向改为plane2的矢量方向。如果想更准确一点，可以再建一次坐标。接下来测量38.00-38.08mm cylinder1 ,86.02-86.06mm cylinder2 ,再测量15.00-15.07mm cylinder3,这个圆柱只能测量半边，需要自动测量，算好角度。最后测量直径76.15-76.25的圆柱。所有测量只需要一个角度A0B0，探针的选择余地就大一点了，大家可以根据实际情况来定。
注：
cylinder1＝38.00-38.08mm
cylinder2＝86.02-86.06mm
cylinder3＝15.00-15.07mm
cylinder4＝76.15-76.25mm
输出结果：（1）直接输出基准A直径；
（2）将cylinder1、cylinder2连成3D线，分别计算cylinder1（图中基准A）、cylinder2（图中基准B）与A、B基准公共轴线的同轴度，取最大值。
（3）评价cylinder3与A、B基准共公轴线的平行度。
（4）评价A、B基准的共公轴线与平面2的垂直度。
（5）输出直径76.15-76.25的坐标值；
（6）评价76.15-76.25圆柱与A、B基准的共公轴线的平行度。
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题目2：
首先要做个定位夹具， L型的，将L型的一面固定在工作台上，另一面用来固定零件，在固定零件的面上开两个孔。比φ34.50、φ9.50大一点，这需要线切割。通过这个定位工装，测量就方便多了。这样就可以实现全部自动测量。
1、 建立夹具坐标系（需要测头旋转角度A90，用到的角度为A90B0、A90B180，探针选择TIP3BY50mm的就可以了），这方面很简单，我就不多说了。
2、 测量完后将测头拉出，装上工件，再建立零件的坐标系。可以将基准C作为一个轴线，将D基准与另一个孔φ9.45-9.50的3D连线作为另一个轴线。原点定在基准A上。这样测量就方便多了。
3、 关于第一个数据的测量，角度A90B0, TIP3BY50mm,只要测量一个大面，将原点先移到这个平面上，再在这个平面上测点，分别输出这个平面上的点的一个方向上的坐标值就可以了。正值为凸值，负值为凹值。
4、 位置度0.25mm的测量，角度A90B90, TIP3BY50mm,只需要再次测量理论值为φ9.45-9.50孔，输出实测量值坐标，通过计算就可以得到，如果PC－DMIS版本比较高，可以直接输出结果，但我一般采用计算的方式，但要注意最大实体的原则。
5、 第三个数据也是关于位置度0.08，角度A90B90, TIP3BY50mm,同上面一个数据一样，后面的基准可以不管，因为坐标系就是按它们来建立的。
6、 第四个全跳动0.03mm，角度A90B90, TIP3BY50mm,其实就是与基准D的同轴度，看你们怎么理解了，因为靠的比较近、轴线也短，直接测量两个圆柱或测量两个圆都可以，尽量多采几点，然后计算就可以了。
7、 第五个值平行度0.03mm，用A90B180,TIP3BY50mm,测量它的平面，将基准C作为基准就可以了。
8、 第六个垂直度0.013mm的，用A90B0,TIP3BY50mm,测量理论值为46.00-46.05的圆柱，然后计算就可以了。
9、 第八个角度测量，用A90B90 TIP3BY50mm,测量平面，计算面与面的角度，换算一下就可以了。
10、 第七个位置度的测量就需要用到换测头的架子。选用TIP1BY10MM的探针就可以了。探针角度也是A90B0,输出理论坐标，代入公式或直接用三座标位置度方式计算就行了。
注意点：零件一定要装好，不能有毛刺。
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