第一张图大家应该都会,我就说我认为要注意的问题: 1,要以两基准共同找平,38和15旋转,35为零点.我只有TP20,4*40+50，A90B0,A90B180 2,工件要用V型架放好，保证两端面都能测到，主要测15孔的平行度，15要两边测，后构造轴线评价平行度。 3，基准轴线测量一定要尽可能的长，后评价同心度等。 第二张图 1，同上一件一样装夹，角度边向上。只有TP20,1*40，A90B0,A90B180，A7.5B0 2,其余同上。

[quote] 原帖由 [b]jhd[/b] 于 2010-3-25 15:25:00 发表 [quote] 原帖由 [b]qdw[/b] 于 2010-3-24 19:04:00 发表 请版主帮忙解答:在图1中,Φ15的孔大约只有13毫米长是整圆,其余62毫米都不是整圆,这样我们怎样才能测准Φ15的圆柱呢?因为他有圆柱轴线与A-B的平行度要求.谢谢! [/quote] 不管图纸标注对错，这个圆柱是能测量的，在半圆处用自动测圆测几个半圆，在整圆处测量几个圆，将这些圆构造直线或圆柱就 [/quote] 你好，能否讨论一下，测量几个半圆，然后构造一个圆柱，与直接测量圆柱，得到的结果是否会相同？譬如两个圆柱的直径，圆柱的方向。

我个人觉得，像特别是像图中的全跳动转化成其它形位公差，比较方便，这样，也便于现场加工调机

测量先测量两端共4个圆，构造圆柱，将圆柱做基准（0，0）然后按2mm间隔测量，每次可取5-7点自动测量点。毕竟是直径15mm的孔差不多有1/4的圆呢。如果直径15mm半圆与圆柱是分两次加工的，不同方法会有差异。自己多试验就是了。 做一个MSA你就能知道量测方法是否合理还是需要改进。

打一个极端的比方，是否可以这样思考。 一个一端固定的弹簧，拉着弹簧另外一端外圆上任何一个点往外拽， 这样方法测量出来的圆，能用么？

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我这里没法帖图， amse y14.5m－1994 150页。有关同心度公差的图示。

形位公差的几点注意 1、对于形位公差的理解，图中出现的平行度、垂直度、同轴度、全跳动等都是需要基准才能测量的，因此严格按照图纸的标注进行测量。 2、 相应的还有线轮廓度或面轮廓度，可以有基准也可以不用基准，这就看图纸怎么标注了。 3、而对于一些单一元素，如圆度、圆柱度、直线度等是不需要基准就能够测量的。 4、对于公差前的Φ是当有圆和圆柱时才标注的:)

[font=宋体]多谢[/font][font=Times New Roman]Mark[/font][font=宋体]所提供的这两道题，很典型的例子，让我们去深入探讨一些形位公差的细节。具体编程已有一些好的回帖，我也愿意来分享一下我的看法，以下所有关于形位公差的都是基于[/font][font=Times New Roman]ASME Y14.5 – 1994 [/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman] 2009[/font][font=宋体]，不熟的可以去参考。[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=宋体]题一：[/font] [font=Times New Roman]1， [/font][font=宋体]如果只考虑测量图中标号的尺寸的话，工件竖放大口朝上是最佳选择，底部可用三块等高精密块支持（用较硬的橡皮泥在外围几处固定）。但考虑到万一需要做完整测量的话我会用[/font][font=Times New Roman]V[/font][font=宋体]块（不需太大，免得减少可测区域）支起工件，用较硬的橡皮泥在接触区粘住工件，原则是固定以后用手去轻摇工件和底座看有否晃动，再用手指轻弹工件去听有否轻微撞击声。工件的轴心线是从左向右（按一般桥式[/font][font=Times New Roman]CMM[/font][font=宋体]，你站在机器前），这样可以用[/font][font=Times New Roman]A90 B-90, A90 B90 [/font][font=宋体]从两边测量。不主张轴心线前后向是因为当用[/font][font=Times New Roman] A90 B180 [/font][font=宋体]时测头正好挡在前头不方便，而用[/font][font=Times New Roman]A90 B-90, A90 B90[/font][font=宋体]的话你要查看一些运行中的细节非常方便。探针用[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]毫米即可。[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=Times New Roman]2， [/font][font=宋体]所有测量都应该是全自动（除非你的机器不是），所以初始的手动坐标系和紧接的自动坐标系都要建立。图纸上的基准很清楚，虽然没有定义平面旋转基准，但为了程序的重复性仍需建立，显然[/font][font=Times New Roman]15MM[/font][font=宋体]孔是最合适的。[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=Times New Roman]3， [/font][font=宋体]图上尺寸标注虽然不全合理但都很直观，尺寸[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]是最难测的。所谓“难测”是指很难得到好的结果，因为基准[/font][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]很短，所建立出的第一轴稍有偏离，基准[/font][font=Times New Roman]B[/font][font=宋体]的中心就很难对齐了。但从[/font][font=Times New Roman]ASME[/font][font=宋体]的标准来看，这个标注并不含糊，理论上此工件与其他工件的装配情形应是如此。所以严格来讲尺寸[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]不能使用“公共轴线法”，第一轴只有基准[/font][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]的中心线，尽量取足长度。如果同设计方商榷后尺寸[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]的基准可以改为[/font][font=Times New Roman]A-B[/font][font=宋体]的话，此标注仍然有效，并不像有些人所说以[/font][font=Times New Roman]A-B[/font][font=宋体]为基准来分别测[/font][font=Times New Roman]A,B[/font][font=宋体]的同心度结果应为[/font][font=Times New Roman]0. [/font][font=宋体]如果仔细阅读[/font][font=Times New Roman]ASME Y14.5 [/font][font=宋体]关于“基准（轴线）”的定义（[/font][b][color=red][font=Times New Roman]1.3.13[/font][/color][/b][b][color=red][font=宋体]，[/font][/color][color=red][font=Times New Roman]1.3.14[/font][/color][/b][b][color=red][font=宋体]，[/font][/color][color=red][font=Times New Roman] Y14.5-2009[/font][/color][/b][font=宋体]），你会明白[b][color=blue]真正的基准是从“基准模拟体”[/color][/b][/font][b][color=blue][font=Times New Roman](DATUM FEATURE SIMULATOR)[/font][/color][/b][b][color=blue][font=宋体]上获得的，而不是从“基准元素”（[/font][/color][color=blue][font=Times New Roman]DATUM FEATURE[/font][/color][/b][b][color=blue][font=宋体]）上获得的。[/font][/color][/b][font=宋体]具体说来，若要[/font][font=Times New Roman]100%[/font][font=宋体]地按照[/font][font=Times New Roman]Y14.5[/font][font=宋体]标准对这个工件建立基准的话就必须把此工件的基准元素（孔[/font][font=Times New Roman]38.00[/font][font=宋体]和[/font][font=Times New Roman]86.02[/font][font=宋体]）卡入两个完全同心的可向外膨胀的轴体上，当膨胀到与工件接触并刚好定住中心时第一轴就建立了。换个简单说法，只有定做的夹具才能完成这个过程，[/font][font=Times New Roman]CMM[/font][font=宋体]只能最大可能地“模拟”此过程。建立[/font][font=Times New Roman]A-B[/font][font=宋体]之后再去测基准元素的同心度当然不会是[/font][font=Times New Roman]0.[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=宋体]题二：[/font] [font=Times New Roman]1， [/font][font=宋体]工件的摆置同题一的后一种方法。如果你的[/font][font=Times New Roman]CMM[/font][font=宋体]不配备[/font][font=Times New Roman]TP20,TP200[/font][font=宋体]的话探针选择会是个问题，对于[/font][font=Times New Roman]2.36MM[/font][font=宋体]的小孔也可考虑插入[/font][font=Times New Roman]PIN GAUGE[/font][font=宋体]这样可以从外面来打点。[/font] [font=Times New Roman]2， [/font][font=宋体]在[/font][font=Times New Roman]CMM[/font][font=宋体]上测量这些尺寸并不很难，但该图的尺寸标注显然也不是标准[/font][font=Times New Roman]Y14.5[/font][font=宋体]的用法。尺寸[/font][font=Times New Roman]7[/font][font=宋体]的位置度只用一个基准[/font][font=Times New Roman]A[/font][font=宋体]显然不合理，尺寸[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]的位置度又用了基准[/font][font=Times New Roman]C[/font][font=宋体]，不起作用。一些尺寸标注的位置也有问题。[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=宋体]以上的分享重点不在[/font][font=Times New Roman]CMM[/font][font=宋体]的使用上，而是在形位公差的理解上因为往往这比编程更重要，而很多检测员很缺乏这方面的知识和实践经验。希望我能抛砖引玉，使大家愿意多化时间去学习和研究形位公差的标准，若是你对[/font][font=Times New Roman]ASME Y14.5[/font][font=宋体]的标准有兴趣，欢迎访问我的网站提出问题。[/font] [font=Times New Roman][/font] [font=Times New Roman][size=13.5pt]Ray Xing[/size][color=#00007f] [/color][/font] [size=13.5pt][font=Times New Roman]GDTP Senior[/font][/size][color=black] [/color][b][size=13.5pt]RX Metrology Solutions[/size][/b] [i][size=13.5pt][font=Times New Roman]www.rxmetrology.ca[/font][/size][/i]

感谢老师们出的两道题，我们在这里受益匪浅，:)