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跳动的测量。大家帮忙分析下~~~

2010-01-13 12:48 48 0 40

[attachimg]734[/attachimg] 发帖的目的主要是谈跳动.002的测量。单位IN 图纸只发了跳动的相关部分。另外有注释说明：所有尺寸得在AB受约束状态下测量。

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[attachimg]734[/attachimg] 发帖的目的主要是谈跳动.002的测量。单位IN 图纸只发了跳动的相关部分。另外有注释说明：所有尺寸得在AB受约束状态下测量。

2010-01-13 12:48

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需要说的有点多，所以分贴发啦。忘说单位IN了. 首先说说我的理解和方法：根据注释。得在限位状态下测量。A限位也就是用夹具压平A就能达到。但是B基准能测量的有效深度就在.065-.075IN的范围内（除去底部R，口部倒角）。所以要做夹具把B撑开就挺难做了。我们现有的设备就一台CMM。还有一夹具，该夹具使用时A贴平夹具面，夹具有圆台对基准B（该圆台的直径比B小0.015MM）。

2010-01-13 12:59

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工件比较薄，又是全面加工出来的。整体变形不算太大。工件放平台上看轴向的变形在0.1MM以内，径向的最大的一个也未超过0.1MM。所有工件加工完成后在拆下来前已拖表看过跳动。检测方法的履历表：第一种：先以夹具表面为基准，圆台中心定原点。然后装上工件，直接测量圆，然后评价跳动。理由：基准B有包容，可以利用B的公差带来补偿。最后的值不再看补偿值。缺点：假如B直径走上限。那样装里面就比较宽松。测量的结果往往会超差。不能正确的反应零件真实状态。

2010-01-13 13:10

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晚上在发了。又该开工了。各位帮忙想个好的招啊。

2010-01-13 13:11

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类似齿轮跳动校正A后测量测量B做圆点，然后测量跳动端。. 检具上要做成三爪可调来撑紧的，就可以打表测量了。应该也能编程测量

2010-01-13 13:32

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各位大虾，PC-DMIS中是否有形位公差的圈M评定功能啊？如果有的话，先定A，再测B定B，然后再测该圆，然后直接进行评判就是了。

2010-01-13 14:35

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请忽略跳动上的M:[img]editor/images/smilies/default/13.gif[/img]B的公差为0.002而12.165-12.169公差为0.004（奇怪为啥不是公差0.002呢）。那就是说12.165做下限跳动能放宽。

2010-01-13 14:57

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接着说。第一种测量结果几乎都存在离A基准近的齿跳动超差，较近的一个跳动OK。这个结果和在车床上加工完后测量的结果差异挺大的。补充下加工部分：A,B基准是在加工齿的前一工序加工的。表面是一刀出来的（包括中心孔，图上未标尺寸），该工序加工完成跳动在.001IN左右。加工齿的时候12.165的尺寸是没加工的。加工齿的时候是A基准贴紧夹具面，然后用中心孔定位（基准压着了，没办法甩表），中心孔的跳动在.002以内就行（个人认为.002IN的跳动有点大，把跳动公差都吃差不多了）。加工的时候是用压块压着的A背面的。因为加工齿面的时候AB都不加工。所以从理论上讲跳动.002是可以保证的。但是实际的测量结果基本都在.004左右。和上一工序的结果不吻合。想到哪说到哪的。发得有点乱。

2010-01-13 17:37

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后来经过推敲了下。觉得径向方向的变形可能是至跳动超差的原因（也就是工件拆下来后圆度变大了）。于是改测量方法。不用圆来评价跳动了。于是用点对点的模式来计算。

2010-01-13 17:40

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以A为基准面测量，然后测量B基准和外齿时用A基准的I，J，K代入，计算B基准圆与外齿上的距离就可以了。但如果齿宽在下差时测量外齿比较困难。

2010-01-13 20:04

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