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社区活动技术论坛跳动的测量。大家帮忙分析下~~~

跳动的测量。大家帮忙分析下~~~

2010-01-13 12:48 53 0 40

[attachimg]734[/attachimg] 发帖的目的主要是谈跳动.002的测量。单位IN 图纸只发了跳动的相关部分。另外有注释说明：所有尺寸得在AB受约束状态下测量。

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个人认为B基准长度太短，用三坐标测得话误差会放大。还是用数控车床自带的三抓卡盘绷住B基准用千分表打其跳动得出的结果比较符合实际使用情况。我们公司的齿套拨叉槽跳动一般都是这么检测的

2010-01-13 21:02

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[quote] 原帖由 [b]mark_huang[/b] 于 2010-1-13 20:04:00 发表以A为基准面测量，然后测量B基准和外齿时用A基准的I，J，K代入，计算B基准圆与外齿上的距离就可以了。但如果齿宽在下差时测量外齿比较困难。 [/quote] 齿宽一般都在靠近0.2MM左右。用球头能保证测到中心高度。老板说的方法是测跳动没问题，可是没有留意到那句注释“所有尺寸均得在AB限位状态下测量”。直接测量的话，就B的圆度在自由状态下就接近.004IN了，径向的变形都已经把跳动的公差吃完了。这样的结果与实际不符合。

2010-01-14 08:49

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[quote] 原帖由 [b]HOG[/b] 于 2010-1-13 21:02:00 发表个人认为B基准长度太短，用三坐标测得话误差会放大。还是用数控车床自带的三抓卡盘绷住B基准用千分表打其跳动得出的结果比较符合实际使用情况。我们公司的齿套拨叉槽跳动一般都是这么检测的 [/quote] B基准太短好像不是主要原因。三爪撑开B圆的时候，还得压住A的背面才行。加上B基准的料厚单边不到3MM，这样撑开变形会比较大。B基准又短，两者同时满足限位状态就算在三爪上都很难做到。加工的时候也只是压着A的背面加工的。这种状态就和才加工完在床子上拖表打跳动一样。加工完成后有拖表的数据记录。暂时也只能拿来做参考。

2010-01-14 09:09

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现在的检测方法是这样。用夹具压着A基准，直接测量A,B。B基准只拿来定中心。然后在B圆周上测量N个点，在外齿上也测量与之对应的N个点。算出两点距离的最大最小差值为最后结果，最后结果不看补偿。这种方法只是从工艺上得来的，也就是说不考虑圆度（实际上工序加工AB的时候圆度有测量，当时工件还比较厚实，变形小，圆度都在.001IN以内）。各位给推敲推敲。

2010-01-14 10:10

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如果B的圆度接近0.004inch，说明在最大直径或最小直径已经超出公差了。你已经可以判定产品不合格了，没必要测量跳动了。:D B基准变形也影响齿尖变形。应该改进工艺了。图纸上这个跳动度的公差是变化的，只要齿尖直径做小，你的跳动度也能放大。还有B基准在装配后的状态应该是松还是紧也是考虑如何测量的因素。

2010-01-14 10:57

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B的圆度是在自由状态下不超过.004IN，上工序加工完成后圆度不不超过.001in。这种薄壁件做成这样已经很不错啦。

2010-01-14 11:09

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可以用影像仪测量齿径，看齿的圆度是否超出跳动规格。我没见过跳动度还有最大实体呢

2010-01-14 11:21

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这个不只是测圆度的问题。:D 主要的问题在限位状态下怎样测量。

2010-01-14 11:30

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单独测量尺尖圆度只是评估工艺是否造成齿径圆度超差，应为谈到了B基准加工变形，如果齿径圆度也有0.004，那齿尖对B的跳动度会更大。也能判断不合格了。

2010-01-14 12:45

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晕，绕进去啦。自由状态的圆度，不能直接判断零件合格与否的。自由状态的圆度.004IN也同样不能拿来判断啦。图纸要求的是在限位状态下测量。加工AB和外圆的时候对相关尺寸都有测量。当时的跳动不超过.002，圆度不超过.001。因为有加工齿形（不包括外圆），不能直接把上工序的结果作为最终结果。

2010-01-14 13:01

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