[quote] 原帖由 [b]jhd[/b] 于 2010-1-14 11:21:00 发表 可以用影像仪测量齿径，看齿的圆度是否超出跳动规格。 我没见过跳动度还有最大实体呢 [/quote] 是啊，我也只见过位置度有圈M的，跳动带圈M还真没见过！

检具又不能做，又不能单独测量，那就用激光扫描吧，实在不行就换基准吧:(

一会传上程序段。结果有些古怪的地方。用点对点测出的结果和用同样方法打表。结果差.002IN。换成柱型针测量也试过啦。结果都一样，至少证明球头打的位置没错。

赋值/V1 = 0 WHILE/V1<=35 赋值/AA = V1*10 赋值/S1 = COS(DEG2RAD(AA)) 赋值/S2 = SIN(DEG2RAD(AA)) 移动/CLEARPLANE 点VA =自动/矢量点,SHOWALLPARAMS = 是 理论值/6.0585*S1,6.0585*S2,-0.04,S1,S2,0 实际值/5.9682,-1.053,-0.04,0.9848158,-0.1736028,0 目标值/6.0585*S1,6.0585*S2,-0.04,S1,S2,0 理论厚度 = 0,直角,捕捉 = 否,$ 自动移动 = NO,距离 = 0 点VB =自动/矢量点,SHOWALLPARAMS = 是 理论值/6.0585*S1,6.0585*S2,-0.22,S1,S2,0 实际值/5.9682,-1.0533,-0.22,0.9848158,-0.1736028,0 目标值/6.0585*S1,6.0585*S2,-0.22,S1,S2,0 理论厚度 = 0,直角,捕捉 = 否,$ 自动移动 = NO,距离 = 0 移动/CLEARPLANE 点B =自动/矢量点,SHOWALLPARAMS = 是 理论值/5.785*S1,5.785*S2,0.07,-S1,-S2,0 实际值/5.6969,-1.004,0.07,-0.9848158,0.1736028,0 目标值/5.785*S1,5.785*S2,0.07,-S1,-S2,0 理论厚度 = 0,直角,捕捉 = 否,$ 自动移动 = NO,距离 = 0 赋值/V1 = V1+1 移动/CLEARPLANE END_WHILE/ 赋值/V2A = 1 赋值/V4A = 点VA[V2A].PR-点B[V2A].PR 赋值/V5A = 点VB[V2A].PR-点B[V2A].PR 赋值/V14A = 点VA[V2A].PR-点B[V2A].PR 赋值/V15A = 点VB[V2A].PR-点B[V2A].PR WHILE/V2A<=36 赋值/VAA[V2A] = 点VA[V2A].PR-点B[V2A].PR 赋值/VBA[V2A] = 点VB[V2A].PR-点B[V2A].PR IF/V4A<VAA[V2A] 赋值/V4A = VAA[V2A] END_IF/ IF/V5A>VA[V2A] 赋值/V5A = VAA[V2A] END_IF/ IF/V14A<VB[V2A] 赋值/V14A = VBA[V2A] END_IF/ IF/V15A>VB[V2A] 赋值/V15A = VBA[V2A] END_IF/ 赋值/V2A = V2A+1 注释/报告,"点VA["+V2A+"].PR::"+点VA[V2A].PR+"_"+点B[V2A].PR+VAA[V2A] 注释/报告,"点Vb["+V2A+"].PR::"+点VA[V2A].PR+"_"+点B[V2A].PR+VBA[V2A] END_WHILE/ 注释/报告,"VA_max:"+V4A ,"VAmin:"+V5A ,"外圆a跳动："+V4A-V5A ,"VB_max:"+V14A ,"VBmin:"+V15A ,"外圆b跳动："+(V14A-V15A) 注释/报告,V4A-V5A 程序有点乱。作用就是，在B上面和外齿上面分别踩对应点，然后求距离。最大最小距离之差为最后结果。然后找到该最小点，做上记号，拖表来验证这个结果（这段程序中没有移动到最大最小点的部分）。拖表的结果始终比测量机的结果小。有点纳闷。

跳动的定义是以中心做回转轴线，用表打外圆后看表跳动的最大最小值之差。 跟据跳动的原理，您应该评价的是VA所有点到以点B构造成圆之后，取到该圆心的2D距离的最大最小值之差。然后再计算VB所有点到圆B的2D距离的最大最小值之差。这两个值中的最大值即为跳动。 之所以拖表会比最终结果好我个人认为，，齿和和基准圆B不是一个工位做出来的，这齿应该是最后一个位做的，因此B基准圆可能已经变形了。而您这个齿应该是以工某个工艺基准的中心加工出来的。这齿顶圆与基准圆的变形就不会一致，所以我认为您用三座标这样测跳动是有问题的。

先谢谢楼上的分析。 假如是普通的跳动测量我不会做成这样的程序。这个程序段的前提是：注释中有个所有尺寸得在AB基准限位的状态下测量。外齿和B基准是同工序出来的，并且是一刀过的，先暂定为10工序嘛。也就是从工艺上说是能保证.002的跳动的。后面的20工序只是加工齿型的，不对外齿进行加工。10工序加工后有测量跳动，当时的跳动不超过.002，圆度不超过.001。点对点（也就是B到外齿的距离）也不超过.001。也就是说20工序加工后变形了，因为圆度大了。 注释中有个B基准也是在限位状态下。我的理解限位也就可以理解成圆度不考虑了，因为薄壁件在特定状态下可以撑得圆度足够小。但是啥都怕极端，所以不看B的补偿。 不知道这样的理解能说得通不。

1、 我也不太理解您这限位倒底是什么意思，最好看一下您图纸上的对这个要求是怎么说的，或者应该了解一下这个工件的装配情况。 2、我还是认为您这样测是不妥的。 首先：即然说不考虑圆度，那么您通过齿顶上的点到B基准圆面上的点的距离差来反应这个跳动，这样计算不就是把B基准圆的圆度误差也带进去了吗？虽然这齿顶圆和B基准是一个工序加工出来的，但到最后工位加工齿形时会因切削力、还有内应力的释放以及装夹变形都会造成基准圆与齿顶圆变形的不一致。您可以评价一下两个圆的圆度，并通过其放大图示来看一下两者圆度的变形趋势。 其次：既然是跳动，那么基准就应该是轴线。我认为应该用B基准圆中心为基准。虽然B基准圆已经有了变形，但只要你在B基准圆上取足够多的点，只要是机加工变形（如三角形、椭圆形但局部凹陷除外）中心位置变化不大的（这仅为我个人经验之谈，现暂无说服性的道理，您可以不认可:D ）。其实这样测量不就与B基准的圆度无关了吗？ 还有，能说一下您用打表法去验证，具体是怎么操作的？那个回转中心是怎么找的？我想了解一下

整个看下来，我认为该零件的加工过程是这样的：1、车，A基准、B基准、内孔、外圆一次出来，能保证圆度、跳动的要求；2、以A、B基准定位加工齿轮，理论上齿顶圆的跳动不会变，还应该是合格的，这样理解对吧？

楼上的说得没错。不过不是齿轮，只是2个封严齿。 [quote] 原帖由 [b]yj407[/b] 于 2010-1-16 9:37:00 发表 “ 首先：即然说不考虑圆度，那么您通过齿顶上的点到B基准圆面上的点的距离差来反应这个跳动，这样计算不就是把B基准圆的圆度误差也带进去了吗？” 不是吧，这样的点到点就是不想带进圆度误差哈。假如从是算B中心到齿顶圆周的距离才把圆度误差带进去了。 “虽然这齿顶圆和B基准是一个工序加工出来的，但到最后工位加工齿形时会因切削力、还有内应力的 [/quote]” 说的没错，所以才没用上一工序的跳动结果来做最终结果。我也觉得齿顶圆有些局部的变形。 我所说的打表并非是拖跳动。我只是想验证下程序的结果（就是点到点的距离）。

上贴中间段是我回复的，不知道咋地就到引用里面去了。