请教各位，我遇到一个问题。近来检测一个铸造、机加工件。因为是生产件（大量的）的检测，所以我们编制了一个程序。首先选择几个一般元素，初建一个坐标系（为了确定工件的初始位置），然后机器自动进行测量，当然先测量工件的基准，然后建立工件坐标系，在依次测量其它元素，再进行数据的评定和处理。我们每一次在测量结束后，都会看一下结果，再到寄存器内看一下所测的元素的形状特性。比如，圆柱的直径和园度、园的直径和园度、平面的平面度等。如果都和图纸很接近并且园度或者平面度都在0.03mm以内，我们才敢确认得出的结果。可这一次我们发现我们将刚刚测量完的一个工件，（其中有一个尺寸是要求两个相距很远的园柱的同轴，我们采用测量一个圆柱，再将两个圆柱测量为一个二节柱，然后求同轴的方法。）重新擦拭一便，再进行检测。第一次测得的同轴是0.2033mm，而第二次测得的是0.0256mm。两次察看圆柱的直径和园度、园的直径和园度、平面的平面度等。都是和图纸很接近并且园度或者平面度都在0.03mm以内。所以请教大家如何判断测量结果的准确性呢？