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Q0994313772
Q0994313772
2025-03-22 08:48
一、坐标系建立的基本原则‌1. ‌基准一致性原则‌o 测量基准必须与设计基准(图纸标注基准)‌完全一致‌,避免因基准错位导致测量误差。o 例如:若图纸标注基准为底面(A基准)、侧面(B基准)和端面(C基准),编程时需按此顺序建立坐标系。2. ‌顺序性原则‌o 遵循‌“3-2-1法则”‌(平面→直线→点):§ ‌平面(3点)‌:约束3个自由度(X/Y/Z平移)。§ ‌直线(2点)‌:约束2个自由度(旋转)。§ ‌点(1点)‌:约束最后1个自由度(原点定位)。3. ‌稳定性原则‌o 优先选择‌物理稳定‌的特征作为基准(如加工面、定位孔),避免使用毛坯面或易变形特征。 ‌二、坐标系建立步骤(以PC-
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范会平
范会平
2025-03-06 12:54
ISO和ASME标准的差异主要体现在以下几个方面:一、基本原则独立原则与包容原则:ISO:默认独立原则,即尺寸公差和形状公差互不相关,各自独立。这意味着在设计时,尺寸公差和形状公差的要求可以分别满足,不受彼此影响。ASME:默认包容原则,也称为泰勒原则。这一原则强调尺寸公差不仅约束尺寸本身,还对形状公差产生约束作用。即尺寸公差要求零件的实际尺寸在允许范围内,同时形状公差要求零件的实际形状也必须在允许范围内,并且形状公差必须在尺寸公差范围内得到保证。二、拟合方法ISO:在拟合尺寸特征时,默认采用高斯法,即最小二乘法。这意味着在拟合过程中,允许表面上有一些点落在拟合特征之外,只要整体趋势符合拟合要
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基准的建立是PC-DMIS测量程序的“锚点”,直接影响测量结果的可靠性、公差评价的准确性以及自动化流程的稳定性。正确理解基准的约束逻辑、严格遵循设计规范,是保证测量质量的关键。在PC-DMIS三坐标测量中,建立自动坐标系的基准(即基准元素)是测量流程的核心步骤之一:1. 测量精度和一致性的基础基准是测量数据的原点:所有后续测量的几何特征(如孔、平面、轮廓等)的坐标值均以基准坐标系为参考。如果基准建立不准确,所有测量结果都会产生系统性偏差。消除装夹误差:实际测量中,工件可能存在装夹偏移或倾斜。通过基准对齐操作,可以将工件的理论坐标系与实际物理位置匹配,确保测量结果与设计意图一致。2. 几何公差的
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1.(面-线-点) 1)平面找正定Z向零点约束三个自由度, 2)线定X轴旋转Y轴零点约束2个自由度, 3)点定X零点约束一个自由度。2.面-圆-圆(已知夹角)运用两圆连线约束旋转轴向,通过坐标系的偏执指定角度达到工件坐标系与图纸标准统一。1)平面找正定Z向零点约束三个自由度,2)圆1定X.Y零点约束二个自由度,3)圆1指向圆2约束X旋转轴,约束一个自由度4)通过已知角度,旋转坐标轴 绕Z轴旋转X轴 角度顺时针为负,逆时针为正 这里填写-453.通过已知距离构造偏执直线旋转坐标系1)平面找正Z轴并定Z轴零点约束三个自由度,2)圆1定X Y原点 约束二个自由度,3)圆1指向圆2 定X轴 约束
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1:毛刺翻边(尤其是机加工面与铸件毛坯面处的大的翻边)2:由临时更改工艺或版本升级或断刀导致的漏加工、未加工(如断丝锥)等。3:检具遗忘在工件里面没有及时发现(如小一点的螺丝、垫块等)。4:工作台上的三坐标手柄、v型块或虎钳等物品对测量有干涉且没有及时发现。5:工件装夹不合要求,例如:①工件外形从上至下需全部测量的一般选用双面胶粘底面或磁力v型块吸附,如果用虎钳夹外形会撞到虎钳,某些工件如果虎钳夹持过高也会撞到虎钳面;②垫工件选用的V型块过大或者工件相对于工装的位置偏差太大致程序测针有效长度不足;③没有避让工件反面要采点的位置;④工件未调平调直或定位没装到位。6:由输入数值错误导致的撞机,如:
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作者丨吴雨培 来源丨act 工业AI 编辑丨极市平台导 读当前基于有监督的缺陷检测算法,在数据量充足的场景下已经逐步成功落地,但工业场景具有一定的离散性,大部分应用场景均为小样本检测场景,小样本问题的解决有助于将AI技术应用于千千万万工厂。本文简单总结介绍了两种从算法路径解决小样本问题的方法。在工业生产制造中,由于生产过程是一个多因素耦合的复杂过程,生产过程中的任何异常都会导致产品缺陷产生,及时识别异常产品的缺陷模式是提高生产质量和生产效率的有效途径,所以缺陷检测具有十分重要的研究意义。早期的产品缺陷模式识别主要是通过机器学习方法进行的,如支持向量机、反向传播网络等。这些方法与用肉眼直接对产品
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海克斯康-YR
海克斯康-YR
2024-05-27 17:55
1 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则:所有零部件应尽可能在装配状态下测量,在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理:一是零件之间互相遮挡的部分,可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。二是零件的反面,应采用重定位的方法进行。在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准(重定位基准点或边界线),并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。1.2 测量准备为了方便测量,提高测量速度,在测量前应对零件上不明显的轮廓(倒圆)进行描点。点应描在轮廓的中心线上,并尽可能光顺。可通过观察平行光(日光或日光灯)在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每
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海克斯康-YR
海克斯康-YR
2024-04-28 14:16
关键词:圆度 过滤 切比雪夫作者:海克斯康制造智能 智慧服务事业部 于晓本文我们来通过一个案例,来了解如何测量一种常见的几何公差类型:圆度。众所周知,几何公差的研究内容包括形状、方向、位置、跳动,而形状误差研究的是单一实际要素的形状变动量,圆度和平面度,直线度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度都属于形状误差。如何正测量圆度呢?按照形状与位置公差标准(ISO1101:2012/2017或ASMEY14.5-2009/2018)圆度采用切比雪夫算法来拟合。在PC-DMIS中,使用最小间隔的自动特征选项来使测量满足这一要求,然后就可以在位置选项卡中评价形状来实现圆度评价(仅限形状)。当然,更常见的操
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