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在三坐标测量的过程中,作为检测基准的坐标值有以下两种情况:①以夹具设计时的理论坐标的数值为基准。②由于加工存在误差,现在以其中一个元素为基准去测其他的基准元素,得出实际测量的基准坐标数值(如下图所示)707设计时的理论坐标值(作为建立测量基准用的坐标值):R1X:610.000Y:600.000Z:-300.000R2X:610.000Y:-600.000Z:-300.000R3X:-460.000Y:300.000Z:-300.000经基准转换测量后的坐标数值(作为建立测量基准用的坐标值)R1X:609
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目前我公司为了更好的贯彻ISO9001:2008版质量管理体系,对我公司使用的一些测量软件(PC-DMIS,Metrolog XG,SpatialAnalyzer)需要作出控制规定,主要是对软件的验证,相应配置的管理等作出书面的规章制度,目前我对这个了解的不多,无从下手,不知道哪位兄弟做过这方面的工作,能否传授下经验。
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最近几个月以来我在使用关节臂式三坐标测量机的时候老是会出现测量误差偏大的情况,但是在仪器充电一段时间后测量又没有了这样的问题。因为之前都是仪器插上电源就可以使用,且测量正常。请问各位高手,是否仪器出了问题(质询过相关技术部门,说一般不会出现这样的问题),是否有和我一样遇到这样的问题的兄弟。
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佚名
2009-12-31 04:33
开机我们会进行标准球的校准,我想以这样的方法应该如何比较呢?开机我测量标准球,测量输出标准球的直径,比对标准值,这样的结果与我们校准的结果保证在0.003以内有没有什么样的区别啊?还有我们东京精密的CMM校准结果可以保证在0.0002以内,好象海还没有校正结果在0.0007以内的呢,这是什么原因呢??期待结果中......
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佚名
2009-12-30 20:13
请教,异面直线求对称的算法?是不是投影后再计算啊???
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佚名
2009-12-30 20:10
请教,异面直线求角度是怎么算的?是不是先投影到一个面上再进行计算????
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佚名
2009-12-30 15:22
我有2个塑料件,都是不怎么规则的,现在已个装配是OK的,另外一个装配后间隙不好,不均匀,请问的情况下有什么好方法对比下两个零件的具体差别,好找出不好的零件要修改的地方~!:~ :~
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标准球效验精度为1-2um,而用100MM到500MM的块规测下来误差要0.01-0.02不等,呈线形变化.环规也要0.01MM左右.块规环规都拿出去外校过.效验结果误差在1-2um. 块规都经过24小时恒温,测量温度21度,程序采用自动测量.请问这个效验的标准球精度到底是什么精度?
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本人英文不好!!sloop_status:running;wrist status:ph9_ok_auto;probe_type:pr_ren;feedhold status:use jogbox rate;fgrnd_status:in position;autzer_done:ture;probe_seated:ture
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佚名
2009-12-29 13:07
我准备明天检测一下CMM的精度,以前也校验过,测量方法是自以为只能这样测,后来搜了一下以前的帖子,但我很想知道正确的检测方法。(500mm 400mm 300mm 200mm 等标准量块,有量块支架) 空间1 空间2 的精度检测方法,(直径3mm的测针,杆长20mm。)空间测针旋转角度A角45度 B角应该是多少?望朋友们不吝赐教。
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