起始层截面圆直接理论值为25.784，前任程序里面设置为26（不知道根据什么设定的，图纸上无26的直径），锥角10度符合图纸，长度42MM，测量的第一点的矢量IJK都不为0且和0很不接近（最小的好像是0.3左右）。 因为改变采点位置，得到的圆锥重复性很差（3层，每层8个点测量，锥度0.03），所以在各个方面分析问题的原因，求帮忙分析下，谢谢大家。

[attach]3768[/attach]不是完整的圆锥，锥角10度，起始层截面圆直接理论值为25.784——小端，长度42毫米，大端直接约33（测量程序中不需要该数据） 3层，每层8个点测量，圆度（锥度）0.03 另外提问下，无CAD手动测量编程后自动测量数据是不是不怎么准确，比如测量圆，测点到基准平面（圆的工作平面法矢和基准平面法矢一模一样）距离不一致——最大值-最小值=0.2毫米，圆直径35毫米，共4个测点。 该问题来自于：公司某款产品每次调试OK后，生产半天之后都会发现又超差了，而且调试很困难——主要是控制13个圆（圆柱形孔，为了效率用测量圆代替，一孔4个测点）的位置度，公差值为0.127或者0.254毫米。很久之前的前任编的程序，使用时间一年以上。身为测量人员，对于产品质量不能保证稳定，我对测得的数据有疑问，真的是因为一直推说的数控机床不稳定造成的，还是问题在于测量结果不可靠？