可计算一下Gauge Reproducebility and Repeatability

效验和测量速度适中即可

[font=楷体_GB2312][size=4][color=blue]我很理解您的感受，这个问题也是所有操作人员所关心的。 关于“重复性”的话题，在前面有很多帖子讨论，建议再多搜索一下，从各个角度去了解大家是怎样理解和解决这个问题的。[/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=blue] 我也认为“重复性”问题是多种原因造成的，这个问题与测量机操作的经验和对测量机测量方法的理解有关。[/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=blue] 首先，测量机本身有重复性的要求、指标，这个指标反映了测量机设计和制造的水平，因为这个指标是无法补偿的。平时我们可以用测量探测误差的方法，了解测量机的重复性情况。即：使用25点、4层、自动测球后，评价球度误差。要求用使用测头标准的最短测针（测头说明书给出测头精度的测针长度）。因为这个指标与测头的关系非常大。探测误差的指标与测量机机型和测头型号有关，一般在3μ以内。测量机精度越高，这个指标的值越小。 对于测量零件时的重复性，除机器重复性对此有影响外，零件的形状（被测零件表面的加工精度），测量的方法等都有重要影响。 零件的外形对测量重复性的影响非常大，正如前面几个帖子中已经指出的，因为测量机的测点不可能非常准确（测量机不可能象加工中心那样要求定位精确），测点的位置差别，可能会造成测量结果变化。 而零件表面的误差是不可避免的，测量结果的变化，很大程度上反映了测量方法的不稳定。即零件表面的形状误差已经影响了测量位置稳定。说明测点的数量少，造成了测量点在拟合元素特征点或矢量时受到形状误差的影响而变化。如果这些元素被用作评价位置度的基准元素、或作为建立坐标系的基准，就会出现每个零件、甚至每次测量结果都不一致的情况。就是这个帖子所说的零件测量重复性不好的问题。当然还有其它因素，比如：零件没有固定好，在测量过程中有位置变化等原因也会造成重复性差。 要解决这个问题，建议注意以下几个方面。 1.保持好测量机状态，做好维护保养。 2.每次工作时，检查测座、测头、测针是否安装可靠，没有松动。 3.零件的摆放、固定可靠，不会随机器的运动产生位移。不要把零件放在各轴极限边缘的位置。 4.对于零件表面形状误差较大的零件，选择直径合适的测针。适当增加测点数量。尤其是[color=red]基准元素，要保持元素特征稳定[/color]。 5.测点时可以尽量选择形状误差小的位置。 6.在评价方法上，尽量选择稳定、可靠的算法。如：同轴度选择公共轴线为基准。小圆弧尽量采用轮廓度评价方法。用评价线的垂直度或平行度代替窄平面的垂直度、平行度等。必要时要对评价方法进行试验或确认。 以上意见供参考。[/color][/size][/font]