现有一部分内球面，不好直接测球，当采集多点后，构造一个球，然后评价形状及位置轮廓度。 结果有些大，496mm的直径轮廓度为3.1mm。请教各位这个轮廓度真实吗

推测问题有; 1.工件可能加工有误; 2.CMM测量时坐标建立有一定粗大误差(可能性较大); 3.使用测量功能不适宜; 建议; 1.以球中心建立坐标系原点; 2.使用自动测量球功能测量; 3.输出时忽略基准选项; 4.测量标准球进行相关测量验证.

你说的有道理，但是这个球面不是完整的，上面还有其它形状，且范围很小。自动模式行不通

pc dmis(4.1~4.3)可实现局部球面测量,以前的版本没有用过, 用该方法实现了1/8球面和断裂球面工件测量;

我们的工件也有球面，而且是内球面和外球面都有，不过测量轮廓度应该是有模型的吧。

是，我现在正在极力的寻找模块

[font=楷体_GB2312][size=4][color=blue]测量轮廓度必须要有理论数据。点的坐标、触测的法向矢量，通常这些值可以在数模中获得。如果没有数模，也一定要有球心的坐标值和其半径或直径。[/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff][/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff]如果有数模，可以直接在程序模式（ctrl-F4）中，在数模上取点，生成程序后运行程序，测量后把所有测点构造成特征组，评价位置度。[/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff][/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff]如果没有数模，可以把理论球心的坐标建成坐标系原点，设置极矢量3D补偿后，在球面手动测点，把所测点的极径都修改成理论半径值。再自动运行程序测量一次，把测量点构造成特征组后，评价位置度。[/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff][/color][/size][/font] [font=楷体_GB2312][size=4][color=#0000ff]试一下吧。[/color][/size][/font]

ＬＺ的条件有点苛刻啊． 看样子是不是没数模，只能用测量点确定理论球心位置，并且是小圆弧大半径的３Ｄ版～～ 如果不能确定球心位置，好象轮廓度方面没什么办法．

谢谢，我去试一试。

请您再次指导。 [font=Times New Roman][size=3][/size][/font] [size=3][font=宋体]打开极矢量补偿[/font][font=Times New Roman]/3D[/font][font=宋体]后手动采的点,[/font][font=宋体]是在极半径处修改极径吗？[/font][/size] [size=3][font=宋体]如果这样修改了极径，自动执行了点[/font][font=宋体]后，输出的极径与标称值差了[/font][font=Times New Roman]10mm[/font][font=宋体]。如果评价此点到球心的[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]维距离则是接近标称值的数。[/font][/size][font=宋体][size=3]请您再指导一下。[/size][/font] [font=宋体][size=3]谢谢。[/size][/font]