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关于小圆弧大半径的测量

2006-09-20 15:12 41 0 10

我在测量中遇到这样一个问题：测量一个Ｒ１０４的１／７圆弧时，我先用了极坐标坐标测量法：即先把坐标移到圆弧的理论圆心上，用极坐标测了十几个点，评价它们的极径，结果都在公差范围内．（圆弧半径和位置的公差很大±０２）；我又选了构造圆，构造的圆却差很多，显示圆弧半径为１０６mm左右，圆心位置也偏下２mm左右；我有用了自动测圆法测量，结果与构造的圆结果差不多，也是显示圆弧半径为１０６mm左右，圆心位置偏下２mm左右；我测的这个件是冲压件，是用冲模冲出来的．我了解了一下冲模的加工过程：是用线切割割出的，线切割编程时一般不会出问题，也就是说精冲模能保证圆弧的半径和位置．而在冲裁过程中由于定位的问题有可能造成圆弧位置偏移，所以我这个件不应该属于圆心加工精度高的情况，半径应该稍微精确点吧？我真的不知道应取哪一个结果？我试了一下，按两种结果画出的圆弧图形相差很小．请各位高手帮忙分析一下

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2006-09-20 15:12

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应该取极径的平均值作为测量的结果呢

2006-09-20 22:02

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取极径的最差值好了，其实测出的半径值没问题，这些点构造出的半径就是这么差。对于测量大圆弧小半径我认为评价其轮廓度最为合理些。所以我认为应取所有点极径最差的值为好。

2006-09-20 23:36

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不是在圆心位置精确的情况下才可以用测极径的方法吗?我的圆心位置并不是很精确,取极径值可以吗

2006-09-21 14:29

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我在论文中看到，在极坐标下测得的R值全部合格时，则坐标位置和R值都合格。我今天用环规做了一次试验，用极坐标测量法测量，把圆心放在环规的实际圆心上，在环规中测了80度的圆弧，一共测了17个点，评价极径，结果前一半半径合格，后一段极径值很不理想，总体情况是R值越来越小，不知道是哪里出错了？到底R的半径和位置关系是怎么计算的。纳闷？我们技术部的人员说，圆弧的半径和它的位置没有关系，坐标再怎么动，半径不变，经过测量我怎么觉得半径是随坐标位置而变化的。高手能否指点一下。

2006-09-21 19:36

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你的矢量方向没有输错吧？按说环规属于精密件，应该不会出现这种问题呀！你的环规直径是多少啊？我的是冲压件不精密，精密件也会出现这种问题吗？

2006-09-22 10:33

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我现在也在测一批小圆弧的零件,坐标要求很高0.05,直径要求0.12.实在是测不准,只好在圆弧上找了三个点,把三点的坐标位置放入CAD绘画中,用数学的计算方法计算出圆弧的坐标位置和R值.

2006-09-22 18:53

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我认为这样不太精确，你计算出来的半径和圆心位置合格吗？

2006-09-23 08:07

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我在检测零件的时候也遇到过同样的问题，测量组合件上的一段圆弧（R635、圆心夹角18度）的轮廓度，要求必须是带入基准位置关系的对称双向公差（±0.127），用测圆的方式无论如何不合格，仔细分析过后发现将所测得点中任意3点在CAD中作图，其圆心位置和圆弧半径差距惊人，要差几十个毫米，甚至接近100毫米，而问题的关键就在这里。最后采用开曲线扫描，然后用扫描的曲线直接构造圆弧，可以搞定。不过扫描的各个参数设置非常重要，零件不一样不好乱说，个人觉得越是这样的圆弧段，点数最好不要太密，采点太密集的话效果反而可能不好；还有就是打点的矢量方向，别忘了测尖球径的影响。

2006-09-27 13:58

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因为测头触测的矢量方向引起的,比较好的方法是先去掉测头补偿,然后算出点的极径在加上或减去测头半径(内圆加,外圆减),你试试看看吧

2006-10-19 17:53

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