{/tp}，好精彩的讲解！

我认为拔模角度的大小与准确测量无关，测量的特征一定要真实反映实体。例如测量一个外圆的小端尺寸，首先测量一个圆柱（圆锥），再测量小端平面，然后构造圆，评价该圆（至于测量值的准确度，如果按照上面孙老师讲的去做，误差会很小的）

毛坯件拔模角度有时很小时怎样才能正确的测量，如何构造才能把误差降到最小！ 各位有没有这方面有相关资料，有的话烦请传一份给我，我邮箱地址：huiming912@163.com 在此先谢了！ 也希望各位不吝赐教！

这个贴子精彩,顶一下,让大家看看,很有启发的. 特别赞成把零件去毛刺处理以及弄出一个加工基准的做法.而且,选用大的测针也是很正确的.孙老师好专业哦!

谢谢孙老师的精彩讲解，非常希望经常能得到孙老师的指导。 同时要感谢瑞江兄弟的帮助，保持联系。 {/cy}{/cy}

孙老师讲的非常细致，谢谢孙老师，我补充一点，毛坯件存在拔模角度的问题，首先要明白图纸标注的是，大端尺寸还是小端尺寸，为了得到准确尺寸要用到很多构造功能，我认为对构造要很清楚。

用测量机测量毛坯件是比较麻烦的事，要比较准确的测量毛坯件的精度要针对毛坯件的特定，毛坯件的特定是： 1。粗。外观比较粗糙，有毛刺、有砂眼。 2。基准差。用于建立基准的部位有时比较小，有时甚至没有加工。 3。精度比加工件要稍低一点。 针对以上特点，建议采取如下对策： 1。加强对毛坯件尤其是铸造件、研磨件的清洁。要在室外用压缩空气将铸造或研磨的砂子吹干净（不能在测量机或空调厂房内进行，会对室内环境造成极大损害，危及设备和人员的安全），绝对不能将研磨砂或铸造砂带到测量机上。 2。应该对毛坯件适当进行去毛刺或基本的粗加工，尤其要将加工基准或测量基准建立起来（如果可能的话，最好如此）。 3。尽管是毛坯件，精度稍低一些，也要进行等温处理，不能让温度差很多。尤其是比较大的零件，铝材料的等温尤其重要。 4。测量时，采用直径稍大一些的测针，避免因为砂眼造成测量重复性差的问题。使用的多个角度测头位置校正后，要进行检查，减少测头环节带来的误差。 5。对基准元素的测量要细致，基准元素的误差有可能造成误判。测量区域要尽量大一些，测量点数要稍多一些，以求其平均效果相对接近实际情况。有时甚至可以采用辅助基准（要征得工艺、技术人员的同意）。 6。对于毛坯件的重要尺寸的测量最好与工艺、技术人员协商，指定检测位置，避免因为毛坯件外形影响测量精度。 7。在上测量机时，零件要稍微找正。因为表面粗糙，基准元素相对也比较差，建立零件坐标系困难一些。 以上建议，供大家参考。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2006-7-27 10:40:02编辑过]

谢谢楼上朋友的支持，我的QQ:511134183.有机会我们聊聊。

我顶我顶我顶顶顶，不要让贴子沉了，都有类似的烦恼。只不过我们是技术人员要求怎么测我们就怎么测

本人也工作中也遇到过同样的问题，很多压铸件都有一个拔模斜度，有些要求取根部测量，有些要求取顶部测量，怎么才能精确的测量？？？