各位同行您们好： 我想请大家指导一下，关于如何减少铸造毛坯件的测量误差，特别是用三坐标测量铸造毛坯件要注意那些方面，请有此方面测量经验同行不吝赐教。 谢谢！ 邮箱zhang_wei_hua_8@126.com {/cy}

{/pz}同样的疑问,请教大家>

大家都为这个问题犯愁啊?我工作的单位是精铸厂,测量 的基本是毛坯件,尤其是汽车配件,愁死了.高手们在哪里???

请问一下,在测铸件一般会碰到些什么问题呢?很关注.我也测过一些铸件,但是并不是测铸的部位,而是在铸的基础上精加工部位,好象还没有碰到什么大问题.

谢谢楼上朋友的答复。我公司在国内采购铸件毛坯出口，老外的铸件要求非常高（沙铸零件＋/-0.8),而且很多尺寸用三座标测量，大家都知道三坐标测量毛坯误差会很大，为了统一与老外测量方法，在用三座标测量的同时要不断评估存在测量误差，想方设法减小测量误差。不知有那位朋友有这方面经验，恳请指教，谢谢。

本人也工作中也遇到过同样的问题，很多压铸件都有一个拔模斜度，有些要求取根部测量，有些要求取顶部测量，怎么才能精确的测量？？？

我顶我顶我顶顶顶，不要让贴子沉了，都有类似的烦恼。只不过我们是技术人员要求怎么测我们就怎么测

谢谢楼上朋友的支持，我的QQ:511134183.有机会我们聊聊。

用测量机测量毛坯件是比较麻烦的事，要比较准确的测量毛坯件的精度要针对毛坯件的特定，毛坯件的特定是： 1。粗。外观比较粗糙，有毛刺、有砂眼。 2。基准差。用于建立基准的部位有时比较小，有时甚至没有加工。 3。精度比加工件要稍低一点。 针对以上特点，建议采取如下对策： 1。加强对毛坯件尤其是铸造件、研磨件的清洁。要在室外用压缩空气将铸造或研磨的砂子吹干净（不能在测量机或空调厂房内进行，会对室内环境造成极大损害，危及设备和人员的安全），绝对不能将研磨砂或铸造砂带到测量机上。 2。应该对毛坯件适当进行去毛刺或基本的粗加工，尤其要将加工基准或测量基准建立起来（如果可能的话，最好如此）。 3。尽管是毛坯件，精度稍低一些，也要进行等温处理，不能让温度差很多。尤其是比较大的零件，铝材料的等温尤其重要。 4。测量时，采用直径稍大一些的测针，避免因为砂眼造成测量重复性差的问题。使用的多个角度测头位置校正后，要进行检查，减少测头环节带来的误差。 5。对基准元素的测量要细致，基准元素的误差有可能造成误判。测量区域要尽量大一些，测量点数要稍多一些，以求其平均效果相对接近实际情况。有时甚至可以采用辅助基准（要征得工艺、技术人员的同意）。 6。对于毛坯件的重要尺寸的测量最好与工艺、技术人员协商，指定检测位置，避免因为毛坯件外形影响测量精度。 7。在上测量机时，零件要稍微找正。因为表面粗糙，基准元素相对也比较差，建立零件坐标系困难一些。 以上建议，供大家参考。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2006-7-27 10:40:02编辑过]

孙老师讲的非常细致，谢谢孙老师，我补充一点，毛坯件存在拔模角度的问题，首先要明白图纸标注的是，大端尺寸还是小端尺寸，为了得到准确尺寸要用到很多构造功能，我认为对构造要很清楚。