非常感谢两位的答复！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2006-6-20 8:13:29编辑过]

我这倒有个方法,应该是很准确的! 测针选用球形1mm的就行了. 1.首先将工件放在平台上,A基准与平台贴平(请保一定干净且没有毛刺). 平行度要求是0.1的,A基准的平面的要求是0.02,如果A基准在0.02内我们完全可以把平台当做 是A基准,而且使用时肯定也是帖平使用的,如果A基准的平面度大了,工件就已经超差,不检也罢! 2.用A(平台),B,C来建基准 3.切换的Y正或Y负工作平面,Y值归0后在X正和X负方向的2.5的R上分别打一个R(若Y值不是0,可将 理论值改为0),再分别在所打R的上方各打一个点,并将点的理论值改为此R的X,Y值(例:CIR1.X, CIR1.Y), Z值改为18.2, I,J,K为0,0,1. 那么此点的位置就是R的中心位置,R的中心也就是此处 的最高点了. 4.切换的X正或X负工作平面,X值归0后在X正和X负方向以与步骤3同样的方法打两个点. 5.在Z工作平面下将坐标系旋转45度后再以步骤3和步骤4同样的方法打四个点. 6.这样这个面就是八个点了(当然可以旋转任意角度再打此点,这里就不在介绍),将八个点构造成 一个面,就可以评出高度,平面度和与A基准的平行度了. 7.在Z工作平面下,再将那八个R构造成一个圆,这样直径,真圆度都出来了,也可以评价与B基准的同 心度了. 8.再调回A(平台),B,C建的坐标系继续测量就可以了. 此方法应该说是我能想到的用三次元来测量最准确的方法了!阁下可以多次试验!

谢谢！不过“r圆弧上如果均匀分布3个最高点，其余都很低”这种情况好像不存在。除非加工过程中工件移动了。

其实呢，辅助基准有它的好处也有不利的方面，比如此题吧，用辅助基准可以模拟实际装配时用到的最高点相接触的原理来完成平面的测量，但是它的缺陷就是不能很真实的反映被测零件的实际尺寸，如此题，r圆弧上如果均匀分布3个最高点，其余都很低，那么这种方法就不是很合适了，测量的结果会产生很大误差。高点的同心度用此法好象无法做到！！ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2006-6-17 8:21:48编辑过]

vigorous：你好！ 你能否把你的方法（用其辅助基准）详细描述一下，请赐教！ 谢谢！

哈哈哈 非常感谢你们答复，有的时候我们是这样作得，但是现在我们是在讨论不用其辅助基准，看能不能把问题解决，最开始提出得什么圆锥法，我没弄明白。

没有那么复杂啊，可以用模拟基准，用标准的平面尺即可完成，再用相交的方法得到点，在我们公司要求必须用模拟基准，直接测量零件表面会失真的！！！！！{/tp}{/cy} 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2006-6-15 21:06:32编辑过]

现在最高点我们根本就不知道啊，怎么去径向准确得触测到最高点呢？我现在就是想怎么能准确得测量到最高点。如果r2.5很好得话，可以向你说得那样去求同心度。

我的意思时说：柱型测头沿最高点圆的径向测量最高点-构造平面......[U][/U][COLOR=#FF33FF][/COLOR]

我的意思时说：柱型测头沿最高点的轴向测量最高点-构造平面-评价与基准的平行度（我想虽然有点误差但很小；不能用测量的最高点构造圆去评价同心误差会很大。）工件是回转体又是一刀加工的，如果忽略机床精度不计的话，直线段处的圆心就是最高点圆的圆心，所以测量直线段处的圆代替测量最高点的圆去评价同心。不知妥否。请指教！