各位的表达的都很好，具体的难点、重点都点到了，详细归纳一下可以使我们更好的认识测量机，掌握如何用测量机进行精密测量。 据销售记录显示，世界上许多最高精度的测量机分布在中国，我也曾在一些企业见到有很高精度的零件，这都说明我们需要高精度测量机，也需要高精确度的测量，作为操作测量机的操作者，要了解自己的机器，掌握测量机测量准确的要点。 请大家归纳、总结，学习别人的长处，丰富你的经验。

补充！ 测量时机器速度 和效球的速度最好一致！这样就不会因为延迟现象而使位置准确，而直径由于速度快而变小，速度慢变大！

自动当然准确！手动打不可能和母线的矢量方向一致！手动完自动！机器根据特征去打！也就是和 特征的 法线矢量更接近！！余弦误差接近O！能打正圆柱的 尽量别打圆！手动后可以添加几个点在程序里！这样不单取点多了精度提高。更关键的是这样可以让自动测量时的点能均匀分布！

在手动测量了孔以后,让机器自动走一遍(CTAR+E),能减小手动测量时的误差吗?还有在为光面环规做检定的时候,怎么测量最准确?具体怎样操作?请帮忙解决一下!谢谢!

用内径表测量孔径不准，多方面误差积累大。用三坐标测量最好最标准，要编程自动测量多个点。

把坐标系建在圆心上（要自动测量点数多点），测头4MM，最好不加加长杆，下去一定深度（如是对表环规一般是H/2环规高度左右），然后过圆心以水平直线在环规上自动打两点（选曲面点），再求两点距离。此值与你用内量表在同一直线方向上测值相近。

我来说几个测量孔的注意事项，请“SUN”老师指点。 1： 测孔时最好建立准确的工件坐标系或采用测量空间圆，防止孔的实际轴线与测量轴线不一致而将孔测量成微椭圆。 2： 采点范围尽可能大于1/2圆，大家都知道小圆弧大直径的孔一直是测量的难点之一，原因就在于测量要素丢失的信息太多了。 3： CMM的球形探针对圬物较敏感，要保证被测孔的清洁。 4： 选择合适的探针直径和长度，较大直径的探针可以降低表面粗糙度的影响，较短的测针不会损失感应器过多的精度，并能减少TP20等机械探针的三角型效应。 5： 选择合适的形状误差计算方法，如：最小二乘法或ISO/ANSI（我的三坐标只有这两种计算方法），它们之间有些细微的差别，可根据孔的要求而定。 6： 采点尽可能均匀，测量速度要一致并且等同于校正探针的速度，必要是可以自己编一个测孔的模块，输入必要的信息自动测量。 7： 当孔的形状误差较大时增加测量点数，必要时绘制图形供技术人员判断，并解释CMM测量孔径和其它测量方法的不同（...很多，此处省500字）。 8： 考虑CMM的测量精度，最好CMM的精度在被测量孔径公差的1/3以下，不然还是交由更专业的测量机器去处理吧。 其它的什么环境啊温度啊表面谐波啊就不说了，太多。。。 何必呢 何苦呢...