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检具测量
2004-08-09 09:48 83 0 25
现在我有一检具底板,长:2米,宽:0.5米,厚为:50,但由于在加工过程中使这块板产生了变形,因为我们所有的基准都是取决于这块底板(附图,红色部位为基准角),由于该平面不面,所以每次找的平面都是不一样的,也就使X,Y值也随着变化,我们在公司是检测合格的,但拿客户那边去复测却不合格?请各位同行帮帮我!
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现在我有一检具底板,长:2米,宽:0.5米,厚为:50,但由于在加工过程中使这块板产生了变形,因为我们所有的基准都是取决于这块底板(附图,红色部位为基准角),由于该平面不面,所以每次找的平面都是不一样的,也就使X,Y值也随着变化,我们在公司是检测合格的,但拿客户那边去复测却不合格?请各位同行帮帮我!
2004-08-09 09:48
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我现在用的方法是在平面上取很多点,然后用“最佳拟合平面”,取轴也是这样.这里我想问一下我这种做可行吗?应该用“最佳拟合”还是“最佳拟合补尝”它们的区别在哪里?像我这种情况在拟合轴的时候应选2D还是3D?它们的精度是否一样?
2004-08-09 09:49
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如果樣品規則,只是平面有彎曲變形,可借助輔助基准(平台)實現樣品上平面點的定點量測,再構造樣品的平面,然后進行后續步驟,這樣至少可保証每次量測的一致性!不知你是否明白?
2004-08-09 10:28
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当初的时候我也这样做过,但是把检具发往客户那边他们却不一定是这样做的,所以每次测出来的结果都会有差异的,不知版主有没有更好的良方介绍呢?
2004-08-09 13:00
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另外,版主,请问你能不能帮我详细解答一下二楼的疑问呢?
2004-08-09 13:03
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板太大,变形大!! 因为板上是检具本体,不可能均匀采点!!一般来说,大部分面采不到!! 建议在检具设计中另设计基准(如:基准块,基准孔。。。等!!)。
2004-08-09 21:20
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对于任何检具的测量一定要小心仔细,因为一旦PASS它就成为检测产品的工具.一般来说完成后的检具上应有标准球或孔(至少北美国90%是这样),为了省钱可以只放一个球或用底板来定基准(大部分情况下所检测产品精度要求不高). 对于这么大的底板检测前应先在恒温CMM室(20-22)中放置(放平)24小时,然后擦干净卡平在CMM台上.PROBE一定要重新CALIBRATE, 所有测量一定要DCC,测点的XYZ最好整数化.一定要使用合理的工差. 要求客户测量时做同样的工作,恒温,擦干净,卡平,CALIBRATE,用完全一样的XYZ和工差!!如果板底装完脚后再测的话,一定要在底下用一些标准块垫齐来保证底板不弯. 这些都是做检具测量的基本要求,希望对你有帮助. Automeasure
2004-08-10 00:46
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非常谢谢CanadianUser!你所说的第二点我都做到了,至于客户那边是租用CMM的,又离得很远,因此也就出现了沟通障碍! 基准球检具上都有的,但每个球的高度是不一样的,是随便装上去的,而且我们的设计基准是在底板,底有50MM厚,所以会很难卡平的.请看下图吧: 这是一个系统的检具,情况跟我一楼所说的一样,请各位谈谈你自己的看法!
2004-08-10 09:22
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我作为一个模具的最终用户验收模具时,曾经遇到过您说的的问题。由于设计基准就定在底板的上平面上,当时设计人员是不允许基准转换的,要求如实的反映模具状态,我们通过UV扫描(底板上有很多孔、槽),评价了基准面的平面度。但通过反复的测量发现,该平面度的重复性差异较大,最终发现底板的设计强度不够,除了正常 的应力变形外,它自身的弹性变形量也较大。这仅仅是我的一次体验,但您的工件您最了解。
2004-08-10 18:03
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記得你以前還像提及過的機器沒有這麼大的行程吧!50mm厚也變形,好像不太可能吧!是不是加工孔或螺紋的工藝未排配好!若真的,先將板用外力校平再測!或讓設計人員稍變更一下設計,在板中央加工幾個比三坐標螺紋稍大一點的孔,量測時用螺絲將板鎖在機台上再測!
2004-08-10 21:08
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