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3D数模与零件本身的误差

2015-06-18 09:18 84 0 18

各位大神好，我检测的主要是不规则的钣金件，用数模检测。现在的问题是零件本身的误差就有0-1mm，当工件和数模坐标系拟合后，误差会逐渐增大，甚至自动打距离坐标系较远的元素的时候，显示不在公差10mm范围内，可见误差偏的有多大啊。这样的问题怎么解决啊。:t(

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请不要学我说话，感觉像我的复读机。

2015-06-19 10:24

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周志强

不知道建坐标用的什么方法，换一种试试，比如最佳拟合，再有同意楼上的，选取坐标特征很重要。

2015-06-19 23:19

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如果基准本身或基准与基准误差比较大的话，个人建议用一般量具（卡尺、卷尺或实配）进行检测

2015-06-20 22:02

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找到最新检测方法，相对测量

2015-06-23 11:16

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钣金件，不会出测量。

2015-06-24 09:51

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先看坐标系，什么方法建立的？如果是基准孔最佳拟合，是否可以选取多个距离较远的孔？如果是321，基准面是否选取的足够大？如果是打曲面点，显示超出公差了。可能是由于找点错误。这时候建议给数模分个层，单独的对某个层进行检测。如果是特征，那就没啥说的了，圆特征的样例点有没有给？要是都没问题，那就是差。

2015-06-24 10:48

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圆特征样例点给了，但是离着坐标近的孔能打出来，距离远的打样例点的时候就显示不在公差范围内

2015-06-25 13:05

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周志强

其实象这类件还是做检测工装，然后在工装上建坐标再检件会好些。

2016-10-09 15:08

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