同意楼上的说法，我也试过转不同角度换不同测针测效验球的。我的机器3.4+L/300,TP20+PH10MQ+20MM的测针做实验。坐标差值,直径差值均没这么大，具体值记得不太清楚了，但是都没超过0.004MM，其中球度我记得很清楚最大0.0021MM，最小0.0015MM。不知道你做试验的时候针的长度多少？我当时是用10MM，20MM的针测的。

我做过专门的程序测过. 我的机器,测座测针配置与楼上完全一样.我当时用的测针是2TP20的.坐标差值最大为0.003,位置度最大为0.008,球的圆度达0.003,直径好象完全一致. 这样的差值看起来小,实际上在测量时很要命.因为在测较短轴的轴类零件中,如果需要更换测针方向才能完成测量,那么,这样的测量出来的端跳或垂直度会有不小的测量误差. 本来以前位置度误差在0.006以内的,这次不知道怎么搞的,大了0.002,我都找不出原因了.郁闷.我看了一下,主要的误差产生于A0B0与A90B*之间的Z向误差,达0.002-0.003. 其它XY方向误差还算好. 我又试了一下,不做A0B0这个方向的测量.只做A90B0,A90B-90,A90B90,A90B180四个方向时,位置度误差最大只有0.004.

探针规格d1*20,d2*20,d4*40,d6*40,测２５点

大家讨论的问题是常见的问题，造成这个问题的最大原因有两个。 1。校正方法。如果在校正测头时只用两层5个点，那就会在测头位置校正时Z向有很大的误差。最大可达0.010mm以上。我们推荐大家校正测头要用三层、9～12个点，就是要消除这个方面的误差。 2。刚性原因。测量机要求各部分要呈现刚性状态。如果测头、测座、测针、标准球等在安装时有间隙和松动的情况，就会无法准确确定各测头位置之间的关系，组成误差。 3。检查、确认，消除原因。这个问题可以在校正全部测头位置后，通过测量标准球的球心坐标来检查。这些球心坐标的差值，就是误差。要首先确定是什么原因造成的，是否哪里有松动或间隙。 这个问题很明确，就是这些原因，消除了原因会使这些误差最小。