我是这样处理的：叫加工者找1根短些的钢桶之类的工件，长度可测量即可。两头做好记号，叫加工者各精镗2个端面和2个深孔，测量方法，2头圆柱各测量2个截面的圆（内，外）测量点8-12点，收集2外端（或内端）的中心点建立轴线，分别求内端（或外端）2中心点的同轴度，取最大的同轴度为测量结果，使用探针最好是最长的针100mm以上的。 如果是调整镗床最好这样处理：以加工是的主机端的“平面”建立第一主基准（测量平面一定要在同心圆截面上）。用同端孔的中心点定基准的中心，建立坐标后，再测量另一端的内外截面的孔（也可转换元素），你可以看到2个中心点的坐标值，也可以CSY（）.＄XAXI，分别求同心度；或在当前坐标系下，直接求位置度，注意位置度给出的坐标是反的。

没人理俺?

还想问问,因为我们厂的零件较大,不能上CMM测量,那么对于在线测量怎么办呢? 我们想两边主机同时加工完同轴孔后,再测量两孔是否同轴. 是否可以用测头在两边主机测量孔的位置度,反馈至系统显示是否同轴? 另外两主机只有一个NCU(840D).

可试加工几件，用CMM进行测量，在测量时需要注意零件两面应该设定共同的基准建坐标系，然后两面的孔系对基准进行评价即可。

请问对于数控双面镗床工件对心问题有什么好的测量方法没有?机床呈川子型布局,中间为工作台,两边为移动主机,同时加工机臂侧面孔系,要求同轴孔公差为0.05mm