任何一个工件，在坐标测量机上测量时，应当分析其测量基准，将这些测量基准 (面，圆，圆柱等)依照优先次序分别测量，然后建立工件坐标系，测量基准的选择 原则: 1、测绘零部件时，应根据零件的的装配，作用关系来确定测量基准； 2、进行工艺分析时，测量基准应和工艺基准一致； 3、进行工序检测或设备调整时，测量基准应和工艺基准一致； 4、在零件质量验收时，测量基准必须和设计基准一致，若设计基准不明确时，应 根据零件的装配，作用关系确定零件的测量基准； 建立坐标系时，有时为了更精确，需采用逐次逼近法，即在已建立的坐标系中，重 新建立坐标系，如圆周均布孔位置度的检测. 测量基准即可以定向(X，Y，Z轴)，也可以定点(X，Y，Z零点). 在坐标测量时，坐标系的地位相当重要，不同的坐标系测量结果往往差别很大； 在二、三维曲线、面扫描测量坐标系尤为重要. 坐标系的建立 指令BLDCSY用于建立坐标系，建立坐标系的步骤： 1、确定第一根坐标轴，从图纸、工艺文件等找出第一基准元素，定出第一根坐标 轴，因为三条坐标轴均未知，所以第一根坐标轴的定向元素为空间定向元素，此元 素既可以为线、面，也可以是圆柱、锥； 2、确定第二根坐标轴，从图纸、工艺文件等找出第二基准，因为两条坐标轴未 知，所以第二根坐标轴的定向元素为平面定向元素，此元素既可以为线、面，也可 以是圆柱、锥； 3、第三根坐标轴由右手定则确定 4、确定X，Y，Z零点，一般有元素的交点、中心确定

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