多边形轮廓孔测量（多边形轮廓轴大同小异）

1.

Di为内切圆直径，Da为外接圆直径，如下图1所示。在三边形轮廓P3G中，e为轮廓偏移量，Dm为当量圆直径。

图 1

                                                             图 2

2如图2所示，在CAD模型上绿色部分外圆或圆柱为基准A，蓝色装配端面为基准B，在CAD提取A和B基准测量特征及三边形轮廓其中一个顶部的矢量点确定旋转方向建立3-2-1坐标系。

3.在模型上的三边形轮廓P3G的三个弧形曲面提取6个矢量点运用最佳拟合建立坐标系，这一步是将三边形轮廓的Z轴旋转方向确定，其他5个自由度不变。

4.坐标系建好后运行一下程序，再用扫描模块中的曲线扫描项编辑起始点方向点终止点，注意CAD上查找标准值后要调整测量深度值，矢量方向，边界中的交叉数设置，设置扫描参数后测量一下三边形轮廓路径线。

5.将扫描的曲线特征通过最佳拟合构造出最大内切圆与最小外接圆，评价两个圆直径Di=最大内切圆Da=最小外接圆，再用距离评价计算两圆距离加半径后得出Dm值。

使用线轮廓评价扫描特征，并在插入→报告命令→分析→将图形放大数倍应用后显示所有箭头，查看窗口分析视图后可在分析窗口选项中创建/保存分析视图命令，刷新报告后报告中就有三边形轮廓图形，设计工艺加工人员可以分析三边形轮廓图形不断改进磨床加工方法