测量信息化是一个制造企业必经之路，也是一个漫长复杂的过程，企业越大就越迫切。如何实现测量信息化和自己的企业如何定位和规划是测量人需要考虑的问题。

测量信息化程度的几个阶段：

      1.三级阶段：无人工厂中的测量信息化支撑。在系统中测量系统不仅作为产品制造过程的支持者，也具备自我完善修复、提升功能。她已不仅作为独立的电器系统存在，而是融入了制造的各个环节，作为质量判定的手段。这个阶段的显著特点是无人和自我修复。

      2.二级阶段：数字工厂中的测量信息化。智能制造、柔性生产、物联网、5G、单元化、自动线、大数据等技术的引进和普及。测量系统在各加工环节得到互通，数据可以进行必要的再利用，测量过程实现必要的自动化，产品模型和更加便利精确的测量设备普遍应用。一般的控制决策交由预定义系统处理，高级的决策由人来处理。这个阶段测量系统是有一个个独立的测量单元组成，各系统独立或互通存在，企业管理者在漫长复杂的实现过程中不断改进和取舍。无纸化已实现，整个测量过程自动化、智能化普遍应用。这个阶段的特点是物联和较少的人工参与。

      3.一级阶段：是目前大部分工厂的现状。测量系统/设备孤立存在，更多的人为参与与控制。各测量设备都有自己的控制系统，各系统可进行简单的接口互通。各系统与工厂MES等进行简单的互通。测量结果可在软件中对产品进行必要的分析，分析结果供客户和设计人员去改进产品，测量结果作为现场质量监控人员判别产品优劣的判定依据。手工测量和自动测量共存。多种多样的测量方案遍地开花。这个阶段的特点是软件控制的引进。

      4.零级阶段：测量工具只有机械式工具，测量过程和质量分析无软件参与。测量结果和数据再利用全靠人工进行。没有软件的参与全靠人工导致现场人员众多，不过通过精细分工也可保证工作的有序进行。

实现一个公司长度测量信息化需要根据自己公司的规模和实际情况来定。

根据目前的信息化阶段，结合自身企业的发展水平，我们可分为三种情况逐步实施：

     1.小范围尝试信息化。

     适用于信息化程度一般，测量信息化未建设企业。测量人要相信星星之火可以燎原。如果可以，测量者需要一点一滴地进行。比如我们可以从联机编程开始，尝试着进行一些测量语句的引入，一些控制命令的使用，模型的引入，报告的自动输出，可引进一些有测量控制系统的测量设备，淘汰机械式的测量工具。可对测量软件做必要的二次开发以满足企业个性化需求。

    2.大范围尝试信息化。

     适用于有一定信息化基础企业，在测量信息化建设有一定投入。

     这个时期比较尴尬，尤其是测量数据的系统反馈方式，各种制约条件限制着测量信息化的发展。

     各测量系统可进行必要的二次开发，系统间可对测量数据再利用。

     基于模型的自动测量可以开展，测量结果可反馈给制造系统。

     这个时期可将报告的无纸化作为目标。

    3.全过程测量信息化。

       适用于有较好的信息化基础，公司对测量信息化有投入力度。

       如果公司长度测量工作很多，而且信息化有一定基础，就可以采购测量公司成套软件，并和自己公司软件系统集成，实现更加专业和高效的信息化结果。使得测量不仅仅是测量，更是设计人员的大脑和客户的眼睛。测量也不仅仅是面向产品，也面向流程管理和工具工装等的标量。

       测量从供应商就开始，供应商的产品测量数据作为产品交付的数据包随产品提交。入厂原材料后测量就对产品进行复验，替代人工检验。

       产品加工过程中，测量系统和MES（制造执行）、EMS（设备管控）、SAP（人员、工具、物管）、PDM（设计、工艺）进行无缝交互。测量对象包括来料、工具、刀具、设备、产品。产品测量数据源头是来自客户需求，之后转换为设计和工艺的MBD，制造过程围绕着产品，制造测量结果数据实时传递给质量管控和生产管控系统，以资源平衡实现客户需求。

       产品装配过程中，测量系统和装配MES、试验系统、修理售后系统、加工过程各系统集成，实现装配、试验、售后、修理等的产品全生命周期闭环。

       我现在的公司正处在这个阶段。