任何一个工件,在坐标测量机上测量时,应当分析其测量基准,将这些测量基准(面,圆,圆柱等)依照优先次序分别测量,然后建立工件坐标系,测量基准的选择原则:
1.测绘零部件时,应根据零件的的装配,作用关系来确定测量基准;
2.进行工艺分析时,测量基准应和工艺基准一致;
3.进行工序检测或设备调整时,测量基准应和工艺基准一致;
4.在零件质量验收时,测量基准必须和设计基准一致,若设计基准不明确时,应根据零件的装配,作用关系确定零件的测量基准;
建立坐标系时,有时为了更精确,需采用逐次逼近法,即在已建立的坐标系中,重新建立坐标系,如圆周均布孔位置度的检测.
测量基准即可以定向(X,Y,轴),也可以定点(X,Y,Z零点).
在坐标测量时,坐标系的地位相当重要,不同的坐标系测量结果往往差别很大;
在二.三维曲线.面扫描测量坐标系尤为重要