1,这个只要看图纸要求吧，设计时应该考虑的内容．正如4楼所说，公差要控制在其他被测的1/3~1/5。 设计时给的公差，我们在实际的检测中不一定可以达到啊，检测的过程中受到测量机精度的影响，测量手法的影响，温度的影响，如果不考虑这些因素的影响，实际中很难达到啊，比如说，作为基准要素的孔公差是0.05。产品要求的公差是0.2，测量仪器（便携式三坐标）的精度是0.04。用这台机器去检测基准要素并以检测出来的要素作为测量基准，结果我们就很难控制在0.05啊。那么，根据上面的条件，作为测量基准的公差控制在何值时可以实施检测呢？ 2，用什么方法建立坐标系可以减小不同测量机互测的误差？3-2-1还是迭代法，这个要根据被测工件的形状而定，规则工件3-2-1更精准。这里又涉及到一个问题，规则形状的工件，有面，有三或四个孔，孔也是作为基准要素用的，这种情况下，我们用孔构建一条直线，用3-2-1法建立坐标系也可以，用三个空最佳拟合也行啊，用三个孔迭代也可以的，这几种方法在理论上肯定可以相互统一，可是实际呢，受到加工条件的限制，这几种方法不可能做到完全的统一。由此，引起了前面的问题。 3，作为测量基准的元素的误差应该是测量机的精度加上测量的手法误差加上温度引起的误差，这样一加，基准元素的公差控制在0.1，0.2是不是更合适呢？ ------？？ 从测量角度来看，人、机、法、环的因素引起的误差应该都在测量系统允许误差内。基准元素的公差图纸上已很明确了，应该不存在再去定一个公差。这里的基准是检测时的基准，用三坐标去建基准的时候，受到上面所说因素的影响，不可能达到图纸要求的公差数值。