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请教各位之一：

2005-09-03 19:46 69 0 9

前两天无聊，拿了一个长方体试测它的尺寸及三个面的垂直度。在建立了坐标系之后，我以表面为基准，来评价左侧面与表面的垂直度，发现结果很好，不到0。01MM，之后，再评价前侧面与表面的垂直度，结果仍然是非常的好，出于好奇，我以前侧面为基准，再试评价表面与前侧面的基准时，结果却令我大吃一惊，竟然差了0。06MM！之后试评价左侧面与表面的垂直度，也还是差了很远。不过，左侧面与前侧面的垂直度倒是一直都很好，相差极小。事后苦想，还是不得其解。是基准选择的问题吗？为什么同样的两个元素，在使用不同的基准后，评价的结果竟然判若云泥呢？我现在刚入门，有些不太明白，请各位赐教！

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我是这样做的. 一般先根据图纸测量.如果测量结果符合图纸要求,就送检. 如果不合格的话,就再试试别的方法.实在不行,再请工艺人员或设计人员过来讨论是否修改形位公差要求.不过这样总是觉得自己在产品检测方面没有经验.还不能作出准确判断.

2005-10-10 20:51

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楼上说得不错，我补充一点。对于一个操作员来说，不要只根据图纸认识零件，也要了解零件的使用状态和设计要求，根据实际使用的情况确定相互关系。各单位都有自己的工艺纪律和要求，别单位的情况也许对你们只能是参考。不过与工艺、技术人员保持沟通，在他们的指导下进行测量，是没有错的。

2005-10-08 23:35

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我的原则是 1,严格按照工艺和相关技术文件执行; 2,根据加工基准; 3,如果都没有的话,个人认为应该根据日常测量的经验来确定不知是否满足你的需求?

2005-10-08 18:08

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有时候问到一些技术员,他们说之所以标上一个垂直度或是同轴度之类的形位公差,只是为了要求两个面平行或是两个孔同轴,并不一定要指定基准,而只是要求它们的相对位置. 不过我想有很多情况也不全是这样的,我们怎么处理和分辨这些不同的情况呢?

2005-10-07 17:52

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现在终于能够比较明白为什么会这样了,做了很多次实验. 不过,我还想问一下,如果在图纸上要求评价一个大的平面对一个短轴线的垂直度,那么我应该以哪个为基准呢?如果以大的平面为基准的话,结果当然很好,可是那样不符合图纸要求啊,怎么办呢?

2005-09-29 20:07

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是和基准的选用有关。

2005-09-23 12:45

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每个要素都是测量一遍,只是评价了两次. 是不是和垂直度在软件中的算法有关?

2005-09-19 23:22

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原因有二：1、被测要素与基准要素的大小面积相差较多。 2、被测要素的表面可能有引起粗大误差的点。

2005-09-06 12:33

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2005-09-03 19:46

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