各位：我在这里献丑了，我用的三坐标是比较大的4000*1200*1200，以下是我的校准方法。 第一步：要选用当地的有权威的计量机构（如：计量院）到现场，用激光干涉仪器来分别对三轴进行检测校准，如有差别要对三轴的光栅尺加以修正补偿（通过软件来实现）。 第二步：在做完以上工作后，用量块来分别对三轴做重复性检测。如果你的三坐标的测量范围比较大，那么你所选用的量块最好将你的整个测量范围都要覆盖到。千万要记住量块不是选用一个而是一组。 第三步：单轴的重复性检查完以后，就要对垂直度进行检查了，（例：放一个量块与XOY平面成45度的夹角，测量该量块如果量块小于实际尺寸就说明X轴与Y轴在XOY面上的投影角度没有90度，这时需要对机器进行矫正或者用软件来进行补偿，我建议用软件补偿差值。因为动机床本身需要专业的人员和经验，搞不好会越搞越糟）。另外的YOZ方法相同。 第四不：垂直度检查完以后，如果没有问题的话，就可以做空间尺寸检查了，一般在前三步检查都没有问题的话这一步会进行的很顺利，不同的是要用一组量块，1000、800、500、300、200、80、30。最好准备一个量块夹具一起夹住。量块的放置和每一根轴都成45度才叫空间检查。 第五步：作好检查记录。让计量单位出证书，以防质量体系的审查。 好了，废话了一大骗不知到可否对大家有用，如有不对的地方请指正，谢谢！！！ 以下是我绘制的校准简图和记录表格，仅共参考。。。。。 [attach]jcsheizi@165540555086.rar[/attach]

我的联系方式：jcsheizi@163.com 希望共同学习交流。

{/cy}开大型的三坐标感觉很猛，我喜欢！嘻嘻... 从你那又学到了一招，多谢！

楼主的这个“校准”方法对于大型测量机适用，小型测量机与这个方法不一样，应该按照标准进行。 目前我们已经有了国家标准和测量机校准规范，即与国际标准ISO 10360-2等效的标准（ISO 10360－2的标准的有关内容在海克斯康网站就有）。 测量机的校准应该请有资质的计量测试机构和海克斯康公司服务人员进行，一定要按照《国家标准》或《坐标测量机校准规范》进行。 如果是操作员为了解测量机的精度情况，可以用标准器进行检测。或者用典型零件检测后，与标准数据比对。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2005-3-31 18:32:02编辑过]

我想请教在测量块时，点、线、面，取哪一种较合适？

按照校准规范要求，在测量量块时，在量块的非工作面和工作面上用面、线、点建立坐标系后，分别在两个工作面的中间测点，投影到与量块长度方向相同的坐标轴上后，求点到点的距离。

谢谢SUN！ 可是我心里老是有个疙瘩，如果量块的那个非工作面有形状误差，不是会影响这个投影出来的尺寸吗。唉——想得太多啦……

你的想法是有道理的，和我们当初的想法一样。但是经国家计量院专家计算，用量块非工作面建立坐标系，和用量块工作面建立的不确定度是一致的。因为量块的工作面小，利用其建立坐标系的误差也非常大，且目前ISO10360-2、和《坐标测量机校准规范》都是这样规定的，我们这样做是有依据的。请不要怀疑。

是，明白啦！

在测量块时一端测量面，然后将此面设为Lastly平面，再去另一端采一个点，求点到面的距离。