就是你所说的那个功能。 他的原理是不是：在捏合好零件坐标系后，用ARM去手动在实际零件上采一点，软件把测头球心的值(X0,Y0,Z0)投影（距离最短）到数模上，投影后得到数模上的值(X1,Y1,Z1)，这里的(X1,Y1,Z1)就是对应的名义值，然后，再根据零件的厚度，测头的半径，名义值的矢量，对实际值进行相应的补偿，从而得到实际值。 若上面所说就是他的原理的话，那么，用“曲面点”和“空间点（悬臂式三坐标的功能）”所得的结果基本上是相同的，（只不过前者是通过实际点找名义点，后者是通过名义点找实际点）。在对有曲率的曲面和斜面测量时，都不能得到正确的实际值，只知道往哪个方向偏。（尤其是曲面或斜面只沿着某一个轴向偏移，这样得到的方向和数值都不可信）。 现在我所知道的是：这个功能是CMM测量机上一个很重要的功能。 能告诉我这个功能应用在什么样的测量上吗？为什么。 谢谢！ 不断改进

我不知道你说的"曲面点的测量"是PC-DMIS中的哪一个指令?但FARO ARM採点一般是这样做的:在PC-DMIS的SETUP(F5)中选择"POINT MODE ONLY"和"FIND NOMINAL"并且给出"FIND NOMINAL"的公差带.然后你用FARO ARM每採一个点时PC-DMIS就会自动生成一个VETOR POINT并且在CAD中找出离这点最近的理论值(因为座标系已建立). 需要注意的是CAD FILE要尽可能"CLEAN"最好是单个工件的,你定的公差也要合理,工件偏差不能太大,不然都有可能导致错误的理论值. 另外,以上所讲方法同样可用于任何CMM.

在便携式三坐标的测量软件中,都有的一种功能是"曲面点的测量". 我们现在有用于"FARO便携式三坐标"的PC-DIMIS软件. 其中的一个功能是:是在建立好坐标并打开对应的数模后,在实际零件上采点,然后根据实际的数值在数模上找到他的名义值. 但我对它的原理不明白. 请求大家的帮助. 不断改进