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跪求大神解答，检测垂直度时的疑问

2015-11-10 18:14 79 0 8

一个零件轴线是基准，检测端面对孔轴线的垂直度要求0.008。第一种情况时检测结果不合格（基准与被测相差7倍关系）0.015。第二种情况时把零件旋转180度重新检测，结果合格0.006。当旋转60度时检测结果为0.010。方向与第一种情况相近。这是为什么呢？在建立坐标系方法没有变的情况下，结果相差太大，该怎么办？有遇到这种事的量友没，若机器有问题时，不管怎么旋转零件，该零件的高点的位置始终在同一个方向

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2015-11-10 18:14

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是什么样的工件呀，是不是你那轴线相对于面来说较小，反过来评价呢？

2015-11-10 23:36

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插一句精度这么高呀？差几μ不行吗？一般误差在多少范围可以接受呢？

2015-11-11 08:27

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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16560&postid=134669#134669]1楼[color=Olive]chenff[/color]的帖子[/url][/b] 没见过这种情况~~帮你顶一下！坐等大神。。。。

2015-11-11 09:58

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徐宗仁

我也遇到过，面和圆柱垂直跟圆柱和面垂直结果相差很大，为什么呀

2015-11-11 10:05

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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic.aspx?topicid=16560&postid=134701#134701]5楼[color=Olive]xuzongren[/color]的帖子[/url][/b] 你这种情况是基准先后选择问题！应根据要求选基准！一般先选被测物，再选参照物（基准）~~~

2015-11-11 10:41

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周志强

我想楼主说的是测量的重复性不好，讲一下我的经验，希望能有帮助首先，确定零件定位稳固，并保证不会因过度夹紧而变形。再有就是零件本身的圆柱度，平面度不好，建议多打点，也可以试试在旋转后尽量还采原来的点还有，看看测针，测头是否松动。还有就是上面说道的短基准的问题，建议不要私自更改，还是要和设计人员沟通，最好是能更改图纸标注。说了很多，不知对你是否有帮助。:)

2015-11-12 06:45

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谢谢各位量友的解答，目前的情况是我增加了基准圆柱每圈的踩点数，检测结果跟之前的差不多。总结原因：测量环境不稳定，仪器状态不稳定，测量点数较少致测量重复性不好

2015-11-16 19:50

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