关于测量的重复性很挠头的一个问题 - 技术论坛

我用的是DEA DELTA Slant 问题是这样在同一个机器同一个工件同一个程序在手点完初建坐标系时运行两次或多次自动部分但结果差的比较多也不稳定少时差个几μ 多时能差0.1-0.2 为什么会有这种情况呢都有哪些因素影响它了呢

2014-03-26 21:33

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没用过,路过学习下.

2014-03-26 21:38

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你测量什么产品是产品没有移动位置吗一直放那重复测量

2014-03-26 22:18

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可能的原因： 1，测针校验过期（我们单位的测头更换架有问题，换针后不重新校验，20%几率测出来很离谱的数据） 2，自动程序没有精坐标 3，基准的形状误差很大 4，评价方法有问题：比如长距短孔的同轴度，直接用软件评价测针校验有没问题，可以自己验证下。其它因素可上传程序，一起分析下

2014-03-27 06:48

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学习一下了。。。。。

2014-03-27 08:16

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可能的原因： 1，测针校验过期（我们单位的测头更换架有问题，换针后不重新校验，20%几率测出来很离谱的数据） 2，自动程序没有精坐标 3，基准的形状误差很大 4，评价方法有问题：比如长距短孔的同轴度，直接用软件评价测针校验有没问题，可以自己验证下。其它因素可上传程序，一起分析下

2014-03-27 14:05

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路过学习一下

2014-03-27 14:33

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产品是没有移动的是有精坐标系的我用的圆做的基准每次直径和圆度有些差距是这个影响吗没在机器边程序和图纸明天发一下

2014-03-27 18:54

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[b]回复 [url=http://bbs.hexagonmetrology.com.cn/showtopic-14279.aspx#111587]1楼[color=Olive]prc19452005[/color]的帖子[/url][/b] [size=3][color=#0000ff]这是几乎所有操作员都会遇到的问题。但也是一个常识问题。[/color][/size][size=3][color=#0000ff]由于测量机软件是使用测量的实测点坐标拟合生成测量元素，而零件的表面存在形状误差。测量机本身和测量的每一个点都有重复性误差。测量机的特性是即使零件不动，重复测量时，测头也很难打在同一个点上。[/color][/size] [size=3][color=#0000ff]由于以上这些特点，如果我们在建立零件坐标系时测量的这些元素测量点的数量少，建立的坐标系就不会稳定。尤其是自动建立坐标系时，点的数量少，坐标系的变化造成后面测量元素点的位置都会变化，所以测量结果就会有波动。[/color][/size] [size=3][color=#0000ff]所以，当我们发现用程序测量零件的重复差时，应该检查每个元素的测量点数是否满足稳定性要求。零件的表面形状越差，测点数量越要多一些。当然还要考虑测量效率，所以要采用适当的点数。究竟采用多少点数，要根据零件的形状误差和经验。[/color][/size]

2014-03-27 21:46

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哦谢谢老师那这么说就是尽量多点几个点但是老师我们的外行领导问我咱们的设备精度达到3个μ 怎么每次打的相差这么多这让我怎么相信呢我该怎么说呢

2014-03-28 20:47

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