提前分析能力的工厂项目的具体测量计划和程序，以及开发和测试创新的测量技术
- 安装在涂测量技术（MT）触觉和视觉上的文档/编制的数量Q-功能（测量点面积的总和认识到）
- 策划和编程Q-功能根据他们的记录，给的时间间隔，以及总结了测量结果和他们的问题为QLVs，坚定不移地贯彻落实/咨询的过程中的合作伙伴
- 计量分析中的错误校正/测试必须进行协调，实现了订单分析
- 行政相关的测试介质（OTIB.：..），并确保他们的SPU能力。中描述的基本条件，在TK-MPM过程或指令被概括在DMS（MPM和DMS）
- 配合物的测量任务，其中包括整个主题的测量技术包括CA-区和实现与自治和自我依赖的决定
主要职责：
- 容易/的基本Teilausricht和CAX技术或坐标测量机的测量程序的构思，创建，测试和照顾
- 规划和方法论/流程与产品合作伙伴有关的夹紧和记录技术，实现车辆与项目相关的连续测量计划的定位概念
- 确定特定公差的测量过程的协调计划与发展过程中参与人按照系统技术创造过程的成熟度后，实现与相关部门的QLV
- 测量机的构思，创建，测试和护理简单/基本局部调整和测量程序使用CAX技术的编程坐标测量机
- 构思，创建，测试和护理复合物的局部调整和测量程序（例如与当地校准系统）使用CAX技术或坐标测量机之间的协调的植物，如果技术上可行，在安全的普遍可用性的测量程序其他测量设备的程序
- 测量程序管理与变更管理（例如，在所有相关的修改组件或测量点的优化措施，确保相关KMG测量数据和SPU
- 宏编程进行数据转换BMW-一塌糊涂，MDM /保利的光学测量技术工程（模具制造）
- 编辑，三角测量和polygonisation的光创建的点云（模具制造）
- 模型编辑的激光修整（点云，对齐方式为脱机程序）（模具制造）
- 的基础上完成测量程序和测试计划的坐标测量机在内的所有必要的设置和前期准备工作，包括实施测量的测量。 production-/process批准
- 准备和实现几何和分析测量产品和工具的使用CAX技术或三坐标测量机
- 解开的金属片使用CAD创作，准备和优化的STL数据（网络），STL数据的逆向工程（模具制造）
- 计量在供应商的评核和释放，规格与标准规范的执行情况，诱使改正的情况下不遵守相关的组件和工具
- 合并（部分供应）和评价的原型技术释放程序组件测试站（尺寸，材质，熨烫，半径，表面，...），用于确定每个部件编号（QSYS）的总体状态;构成透明，驱动单元功能
- 第一和修改样本的复合物成分的规划，协调和实现的，也与外部供应商（TU-工具制造+短期手工生产）
- 质量管理/评估中的阐述和介绍的测量结果内部和外部
- 能够通过使用给定的统计方法作出决定准备，文档和演示的测量和分析结果，
- 从而建立数据库的故障排除过程（例如PQM和QLV程序）
- 生产过程中的评价使用统计过程参数（CP，CPK，QRK ...），包括。通常和配合统计方法的选择
- 准备和实现几何和分析测量产品和工具的使用CAX技术分析或三坐标测量机
- 规划，协调配合，整体有条不紊的故障分析几何问题产品Q-ZBS，冲压件和模具，并推断出纠正建议使用相关的IT系统
- 测量和测试设备的协调SPU监测的试验循环所有的测试和测量工具使用SPU系统;启动提醒列表中的重复试验准备SPU的主题和时间间隔;协调PMU的所有工厂范围内的KMGS
- 概念QMT和供应商在考虑FMK试验介质规格的代表在会议开始测试介质的测量技术和Q-管理部门的利益
- 协调变更管理和返工/优化可用的测试介质，以及作为补充的采购开始生产
- 试验介质管理SOP，保证所有参与部门的要求，实现坐标与用户和外部公司所有的纠正措施和控制的实现和补助金的审批，确保测试的媒介功能检查
- 协助项目的进一步发展，系统，技术和流程的测量技术，（如视觉测量技术，CAD-CAQ，MT-CA。结构，V-STAR，激光跟踪仪），包括CAQ-/IT-/Q-systems在。部门相关的研讨会表示
- 协调要求和测量技术的主题项目会议/讲习班或类似的代表表示，在他的协调任务的几个MA
- 问题分析和故障校正测量机的技术缺陷的情况下，运营商的要求。协调疑难故障的情况下的故障修正
- 协助项目的测量技术，包括（如视觉测量技术，CAD-CAQ，MT-CA结构，V-STAR，激光跟踪仪）的系统，技术和工艺的进一步发展。部门相关的研讨会表示
- 管理员测量技术（维）在中央联络人的情况下的复合应用程序/系统的内部和外部过程的合作伙伴的支持，咨询和培训;具体计量的IT（软件和硬件系统的支持）
- 技术进一步发展的t
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