社区活动 技术论坛 CAD和工件不一至情况下如何更改坐标系测量
CAD和工件不一至情况下如何更改坐标系测量
2012-02-14 14:59 33 0 5
有时是模具,有时是电极(铜公),基准为三个平面。3-2-1建立坐标系。 第一次测量时CAD和工件是一至的,测量后结果不好。加工部将工件返修了。重新送回来测量。送回来后的工件,基准有一个面下降了1MM。 问题一:在最大限度不更改程序内容情况下如何测量是最节省时间,且不会因为人为更改出错的(例如偏错方向等)? 问题二:重新打开程序,在精坐标后面插入一个坐标系,基准偏1MM,CAD=工件,然后将原来程序后面的内容重新粘贴回去进行测量。这种方法有没问题?
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楼主辛苦咯。
2017-01-15 21:32
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貌似你将整个坐标系都偏置后再PAT=CAD不可以吧,坐标系偏置是相当于把你整个工件都挪位置了,那样其它部位与数模对比也是差了1MM了呀。可以试试复制程序后将变了的那个面的理论值手动改成+或-1MM后的数值,然后再自动执行,之后后面的程序就会还是原来的样子了
2012-02-17 00:31
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两个问题是针对同一个东西的。 另做专用夹具不怎么实用,一则我们需要测量那个基准面的平行度和垂直度,所以必须实测基准面,而不是靠在某一个夹具上就测量就可以了的。二则这样的工件小的才几十个MM,大了五六百个七八百个MM均有可能,而且出现的频率其实不算高了。 坐标偏移后肯定是重新测量了的。因为本来就是返修后的工件,当然要重新测量内容。
2012-02-14 16:00
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常侦
我来回答一下你的问题,个人见解,不对指点: 1、对于第一个问题,我的建议是做一个工件的定位,长期测这种件基准变化不大,做一个定位后直接将零件放上去测量就好不需改程序。 2、对于第二个问题,我个人认为在知道基准偏差的情况下手动更改坐标系偏移值应该没有问题,但更改后需要重新自动运行一遍建坐标系的程序才能更准确。
2012-02-14 15:22
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有时是模具,有时是电极(铜公),基准为三个平面。3-2-1建立坐标系。 第一次测量时CAD和工件是一至的,测量后结果不好。加工部将工件返修了。重新送回来测量。送回来后的工件,基准有一个面下降了1MM。 问题一:在最大限度不更改程序内容情况下如何测量是最节省时间,且不会因为人为更改出错的(例如偏错方向等)? 问题二:重新打开程序,在精坐标后面插入一个坐标系,基准偏1MM,CAD=工件,然后将原来程序后面的内容重新粘贴回去进行测量。这种方法有没问题?
2012-02-14 14:59
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