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测量直径

2011-05-05 10:15 39 0 30

用自动测圆，测量的圆与面成3.8°的夹角，投影上去变椭圆了，测出来的值大了0.07-0.08。我用81.96的圆柱找正，手动采点在自动走了一遍小了大约0.005.现在客户要求自动测量。有没有办法解决投影问题， [attachimg]1584[/attachimg]

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利用正弦规体调整为3.8度的理论角度测量, 或利用3.8度的标准角度块支撑起来再进行测量. 或利用三座标直接测量两点直径,而不是构造最小二乘圆的直径.

2011-05-05 22:54

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或者可以设计检具来进行测量

2011-05-05 22:55

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当然按照角度螺旋上升,直接测量也可以

2011-05-05 22:57

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圆的直径太小，如果是我，可能不会选择用三坐标来测量，或许用CCD，或者千分尺会更方便。

2011-05-06 11:17

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关于第3点。上次客户那里测了一下，（3.8°有正负0.2的公差）旋转3.8度是理论值其实是达不到3.8的角度的，角度相差一点直径就相差好多，微米千分尺测出来相差0.015

2011-05-06 12:02

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还有圆度求0.007

2011-05-06 12:02

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首先要注意测头角度及测针是否与被测工件出现干涉问题其次寻找以该圆的中心线为法相线的平面作为工作平面，然后自动测量圆不要采集样例点。

2011-05-06 15:57

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首先看一下你三座标的精度是否能满足要测量的公差要求，一般这种直径尺寸的公差用三座标很难满足，重复性不是太好，用高精度的三座标可能好些。

2011-05-06 16:05

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:D :D 兄弟你首先保证投影面得平面A度小于0.02，你在测量平面时追加1点共计4点；其次你在测量圆时记住将投影面A设置为投影面；然后在自动测量圆时你追加测量点，建议追加3点（你再酌情考虑追加点数）。

2011-05-06 16:21

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[quote] 原帖由 [b]66ahuang[/b] 于 2011-5-6 12:02:00 发表关于第3点。上次客户那里测了一下，（3.8°有正负0.2的公差）旋转3.8度是理论值其实是达不到3.8的角度的，角度相差一点直径就相差好多，微米千分尺测出来相差0.015 [/quote] 呵呵，3.8这个角度的其对直径的影响是不大的，我大概计算了下，若差个0.2度，其直径也就是差个0.5微米左右。不知客户那边这圆是怎么测的？这个3.8度是有方向性的，可不是随便转的。另外，用千分尺测这种很薄的工件，并不好。此工件只有2mm厚，直径又很大，且刚性应该会很差容易变形，用千分尺测得需要很好的手法端平工件才行，而且还会受到测量力的影响。。。。。。

2011-05-06 23:04

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