社区活动 技术论坛 求位置度测量!急!
求位置度测量!急!
2010-09-19 14:11 30 0 10
[attachimg]1129[/attachimg] 求此图位置度测量,如何建坐标系。 此图只有三个孔和两个面是经过加工的,其余的都是毛坯,要求两处的位置度,请问坐标系如何建立? 基准面和原点有了,但是没有轴向,如果是偏置某一个圆,测量出的位置度很大,要0.1左右,被偏置的圆位置度则是好的! 请问轴向偏移会不会造成测量误差?
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[attachimg]1129[/attachimg] 求此图位置度测量,如何建坐标系。 此图只有三个孔和两个面是经过加工的,其余的都是毛坯,要求两处的位置度,请问坐标系如何建立? 基准面和原点有了,但是没有轴向,如果是偏置某一个圆,测量出的位置度很大,要0.1左右,被偏置的圆位置度则是好的! 请问轴向偏移会不会造成测量误差?
2010-09-19 14:11
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既然[color=blue]“基准面和原点有了”,[/color]那么,第2轴通过3个孔拟合一下坐标系,因标注无基准,所以,拟合坐标系时可选即平移又旋转。之后,便可进行位置度评价了。 [color=red][b]注意[/b]:如果有基准的话,【图样没印全!】,那么,就不能选[b][color=navy]即平移又旋转[/color][/b]了。[/color]
2010-09-19 15:07
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请问一下你们怎么装夹?这个工件好像不是太厚,类似这种零件你们怎么装夹? 学习一下!
2010-09-19 16:09
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个人感觉这个零件两个方向的基准是大孔的中心,所以坐标原点要建在大孔中心才合适。 首先通过上平面可以确定Z向和Z向原点,然后,通过两孔的圆心建立一个方向的轴线,以两孔中较小的圆心建立坐标系,最后按理论值计算出两孔轴线与图纸轴线的角度,并旋转到与图纸坐标方向一致,再把原点平移到大圆中心即可。这样建立的坐标系应该可以满足要求:)
2010-09-19 18:45
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an zhao jiagong gongyi lai xuanzhe xuanzhuan zhou yaoqiu de kong
2010-09-20 03:03
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原点在大孔的中心(X0,Y0),平面找正(Z+),关键是第2轴的建立,我认为32孔和大孔连线做第2轴(X+),旋转是直接用第3轴的方法旋转,即用理论尺寸29.54和33.94旋转,不要用角度旋转,测47的位置度时第2轴选用47与大孔连线,按照上面的方法旋转,在评价,之所以选第2轴不同是因为32和47的位置都和大孔有联系,而它们之间却是独立的。当然要考虑装配和加工。很多年不用海的坐标了,现在用温泽的 ,呵呵
2010-09-20 12:37
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1、首先应该了解一下这个产品是如何装配的,根据装配情况定基准。最好与设计人员勾通一下。 2、如果实在无法了解该工件使用情况的话,那只能按图面定义去测了。就是二楼star老师讲的。
2010-09-20 22:14
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二楼群说的很对.不过两孔的位置关系要反映出来就行了!就是(29.54),(54.69)(33.94)(17.77)这几个值必须得给出实际值,!
2010-09-21 23:55
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谢谢各位大虾,领教了!:D
2010-09-23 11:42
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这个件可以用影像三坐标测量,因为不是很厚的工件,用三坐标确定圆心坐标,输入D32 D47圆的理论值,在于实际测量值比较求出位置度。:) :)
2010-09-23 20:49
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