[b][font=宋体][size=10.5pt]在三坐标测量的过程中，作为检测基准的坐标值有以下两种情况：①以夹具设计时的理论坐标的数值为基准[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]。②由于加工存在误差，现在以其中一个元素为基准去测其他的基准元素，得出实际测量的基准坐标数值（如下[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]图所示）[/size][/font][/b] [b][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/b][attachimg]707[/attachimg] [b][font=宋体][size=10.5pt]设计时的理论坐标值（作为建立测量基准用的坐标值）：[/size][/font][/b] [font=宋体][size=10.5pt][font=宋体][size=14pt]R1[/size][/font] [font=宋体]X:610.000[/font] [font=宋体]Y:600.000[/font] [font=宋体]Z:-300.000[/font] [font=宋体][size=14pt]R2[/size][/font] [font=宋体]X:610.000[/font] [font=宋体]Y:-600.000[/font] [font=宋体]Z:-300.000[/font] [font=宋体][size=14pt]R3[/size][/font] [font=宋体]X:-460.000[/font] [font=宋体]Y:300.000 [/font][font=宋体]Z:-300.000[/font] 经基准转换测量后的坐标数值（作为建立测量基准用的坐标值） [font=宋体][size=14pt]R1[/size][/font] [font=宋体]X:609.982 [/font][font=宋体]Y:600.110 [/font][font=宋体]Z:-299.975[/font] [font=宋体][size=14pt]R2[/size][/font] [font=宋体]X:609.954 [/font][font=宋体]Y:-599.925 [/font][font=宋体]Z:-299.982[/font] [font=宋体][size=14pt]R3[/size][/font] [font=宋体]X:-459.986 [/font][font=宋体]Y:299.906 [/font][font=宋体]Z:-300.075[/font] [b][font=宋体]经过分析（建立坐标系的方法可以是最佳拟合或者3-2-1法），用两种情况的坐标值分别建立坐标系测量同一个物体存在很大的差别，后一种考虑其孔与孔之间的间距存在一个加工误差，所以后面保留了3位小数。那么上述的两种方法建立的坐标系对测量的结果有什么影响呢？哪种方法是对的，是有道理的？望各位不吝赐教！非常感谢。[/font][/b] [/size][/font]

我们一般采用理论坐标值建立坐标系。 如果零件加工位置偏离较大，可根据零件更换建立基准的元素。

我们一般用经基准转换测量后的坐标数值建立坐标系（建立坐标系之前进行数值的补偿，然后用补偿过的数据进行坐标系的建立）

这应该看实际装配时的基准是什么了。您的零点应该是工件的中心了，既然是工件的中心，那么这4条边是不是对装配没有什么影响了。 所以我个人认为应以这几个也孔组为基准，用最佳拟合旋转加平移的方式建好基准（注意各孔的理论值要写正确） 顺便问一下，这个R孔是不是不重要，所以楼主未提及这个孔？

产品的生产制造，通常都要遵循设计基准，加工基准，装配基准统一的原则。而实际中也常有不符合这一原则的情况。这时，对于检测来说，我们就应采取零（部）件加工的中间检测时要使用工艺基准，而最终成品检测时则必须使用装配基准。 而对于你说的这个问题，若是中间加工尺寸的首件检测，可以采取通过夹具坐标原点（工艺基准）间接平移到零件的理论坐标原点。不过，这实际是通过工件反验夹具是否合格； 若是最终检测，即便工件还装在夹具上，我认为：也得使用实际基准孔建立坐标原点（必要时还得进行坐标系最佳拟合）。因为，必须要注意到一个事实，即便是一个合格的夹具，干出的产品也不一定保证全合格。 不妥请指正。

学习中:D

请问STAT老师,我的那工件就是车身焊接夹具上的一个大平板,也是上面定位销和定位面装配的基准.那个大平面就是高度方向的基准,其余方向的基准都是由上面的基准孔所确定的.不是您所说的首件检测和最终检测了,也不是用夹具夹紧工件来检测夹具的了,就是一个最简单的车身焊接夹具了,我要说的问题就是作为测量基准原点坐标值的选择问题了,也就是设计时的理论坐标值和经基准转换测量后的坐标数值的选择问题,也就是 设计时的理论坐标值（作为建立测量基准用的坐标值）： R1 X:610.000 Y:600.000 Z:-300.000 R2 X:610.000 Y:-600.000 Z:-300.000 R3 X:-460.000 Y:300.000 Z:-300.000 经基准转换测量后的坐标数值（作为建立测量基准用的坐标值） R1 X:609.982 Y:600.110 Z:-299.975 R2 X:609.954 Y:-599.925 Z:-299.982 R3 X:-459.986 Y:299.906 Z:-300.075 根据上面的两组数据,用哪一组是最好的?还有一个,如果用3-2-1法建立坐标系,那么测量的基准原点选择哪种都是一样的了,如果用最佳拟合法建立坐标系,分别用上述两种方法建立坐标系就有差别的了. 由此可知,选用上面的哪种情况是可行的呢?

望各位专家进来共同讨论啊.

我们公司都用实际测量值作为检测基准，因它反映的是工件加工的实际情况，且仲裁时谁测量的结果都比较一致。

有点不太明白，一般是一面两销定位的，即使这样两个定位孔的孔位精度要求就已经很高了，您这个R1、R2、R3这三个孔都是定位孔用的吗？这样岂不过定位了！这样好装配吗？