材料条件：使用目的为由材料条件决定偏差值，以增加几何公差的偏差值，求得总公差值。 （1）最大实体要求：（maximum material condition,MMC），当配合状态在其尺寸大小的最大实体状态时，即形状公差或位置公差在其容许值的最不利极限时（轴最大，孔最小），组合件之间缝隙为最小。如果相配合的轴和孔（或其中之一）的实际尺寸各远离其最大实体极限时，其实际尺寸即可超过所定的几何公差（形装公差或位置公差）之范围，而不至于妨碍配合，此即是最大实体状态原理。最大实体状态原理以运用于位置公差或某些形状公差，若该形态的设计大小远离其最大实体状态之极限，则该指定之形狀公差或位置公差即可因而增大，此增大的量即为最大实体极限与该形态的实际大小之差，此增大量不得超过该形态本身的尺度公差。 （2）最小实体要求：（least material condition, LMC），特征的尺寸位于材料的最小总值。同样以轴与孔相配合为例，就轴径而言，最小实体状态为其尺寸的下限，即最小轴；就孔而言，最小实体状态为其尺寸的上限，即最大孔，在此装配条件下，组合件之间缝隙最小。 （3）忽略特征尺寸：（与特征尺寸无关），此条件表示不论特征的尺度如何，几何公差将维持相同不变，容许定位公差区间不存在 Bonus 公差。工程图纸上若使用了定位公差而没有指定 LMC 或 MMC 材料條件，则测量特征的中心必须位于指定的公差区间内，在此情况下忽略了特征尺寸，即配合条件和特征的外形之间并不相关。此概念通常用于“平衡”为重要因素之处，例如旋转件的中心定位为影响机能的关键，使用 RFS 材料条件忽略工件的实际制造尺度，要求关键定位公差必须位于指定的公差范围內，所以 RFS 条件为应用于弹性需求最低及较精密的加工情况时

三楼解释的很好！ 不错！ 学习了！ 那个链接里边有很多DMIS学习的东东啊！ 哈哈！是DMIS标准吧？

3楼解释的很好。

位置度本身的的值和实体状态无关,实体状态本身决定bonus. 上面给你的两个联接,用心看下应该能明白的. 对于孔,本身MMC状态的补偿值为 实际尺寸 - 下公差 LMC状态的补偿值为 上公差 - 实际尺寸 对于轴,刚好相反. 实际就是因为实际尺寸允许的变动量使得位置度在配合的时候公差带获得了补偿的效果. 位置度本身的计算方法,和基准所限制的自由度有关,多基准情况的计算比较复杂的.

为什么不一样，还没说清楚

[url=http://www.external-array.com.cn/bbs/Show.Asp?ID=23]http://www.external-array.com.cn/bbs/Show.Asp?ID=23[/url] 这个是说在实体选择后bonus的计算,PCDMIS翻译的可能是奖励吧,估计是你说的补偿.

[url]http://www.external-array.com.cn/bbs/Show.Asp?ID=22[/url] 这个帖子讲很清楚.

基准带最大实体补偿时，为什么XYZ坐标值和单独评价的XYZ不一样？如何计算的？如何分析位置度数值？:( :(