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2008-09-16 22:21 36 0 12

-各位因种种原因抱歉我把图纸撤消了

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-各位因种种原因抱歉我把图纸撤消了

2008-09-16 22:21

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主要是测两个图的螺旋角,是配合使用的

2008-09-16 22:26

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有什么困难？需要在哪些方面给出建议？

2008-09-17 11:09

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你这个如果没说错的话,应该是测量基准怎么找,然后两个工件测量后配合的问题,对不?

2008-09-17 15:37

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我个人认为是这样 1、以第一个工件的上表面和圆建立坐标系 2、将配合接触面上的两个直段分别以面测量 3、其他元素需要什么就测什么 4、第二个也是：以配合处的面和圆建立坐标系 5、将配合接触面上的两个直段分别以面测量 6、其他元素需要什么就测什么 7、别忘了测量缺口所在的内圆和外圆，以便构造时用。 8、螺旋处用扫描，然后将扫描的数据要投影才能用，这个可以放在设计中做不知能不能给你点启示。

2008-09-17 15:48

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谢谢蓝老师的指点,我用的没有扫描功能.能不能讲详细点. 主要是螺旋的地方该测什么. 您说的上表面是螺旋面上的小平面吗?. 总之经过测量后能使两个螺旋面顺利配合! 欢迎大家都来讨论!

2008-09-18 21:07

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咋回事,怎么没人帮忙啊! 各位大哥给点建议把!

2008-09-19 19:53

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最近受到一点启发，对这个零件有了一点想法。这两个零件虽然是要配合使用，但是为了测量方便，还是应该以自己的平面和中心孔为基准，便于测量和评价。 1。首先测量平面，为A基准。 2。按照图纸要求，找到平面上的另一个基准轴线（两个图中都有标识）为B基准。 3。以中间圆孔定坐标系中心，即C基准。以A、B、C为基准建立坐标系。 4。把测头补偿关闭（这个例子中不必进行测头半径补偿）。 5。把零件的一个斜面作为基准，对另一斜面评价轮廓度即观查两个斜面是否对称。先在一个斜面的上采集若干点（可以在认为有必要的位置）。然后自动测量一次（注意测量前，选中所有点后按F9，选择“重新生成理论触测点”，即使测量后的理论值和实际值一致）。 6。以坐标系为准，将采集到的点集合用阵列的方法，在绕原点及Z轴旋转180度的地方生成测量程序。 7。运行测量程序，测量阵列后的全部点后，将这些点构造成特征组。 8。评价该特征组的轮廓度。此时可以把轮廓度的“图形分析”打开，选择合适的“倍率”，就可以在图形窗口中通过显示箭头的大小和颜色，观查零件的误差点。也可以用“文本分析”，在报告中找出误差的最大、最小的位置和误差值。这是在这个零件中的一个评价方法，请参考。

2008-10-27 17:00

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建议增加中孔对端面的跳动,曲面轮廓度

2008-10-27 19:10

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谢谢孙老师的指点！我有一个想法就是这个工件的两个斜面都有一个角度即他的螺旋角，可以用他的展开图算出理论角度再就是都有一个起始角１５.５（推算）和终止角９.５只要算对这三个角度就ＯＫ做法：先按你的方法建好坐标系，第２轴以２４高的两个侧面旋转１５.５度，以大平面Ｚ向置零，关掉半径补偿然后偏转２５度半径３０在斜面上打一点Ａ，计算Ｚ向高度Ｂ（也就是以２４高度的小面计算这个点的高度）用螺旋角，Ｂ，用正切算出邻边，然后用正切邻边/３０算出圆心角度Ｃ，用Ａ点的Ｘ，Ｙ坐标算出圆心角Ｆ减Ｃ角就是起始角和理论角１５.５相对比因为起始角和点的高度有关系然后再偏转７０度在斜面打一点Ｅ算法和上面一样，只不过最后是用圆心角Ｆ加圆心角Ｃ就是终止角９.５对比然后用Ａ，Ｅ这两个点算弧长，高度求出螺旋角和理论角对比必要是可以多测点，可反映实际情况以上是我的个人想法，请孙老师和各位前辈指正！谢谢大家！:Z

2008-11-02 14:54

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