谢谢你的答复。

简单跌代的时候有两个目的，一是定位零件在机器下的位置，也就是从机器到零件的距阵，还有一个就是零件坐标系与CAD 坐标系之间的转换，既零件坐标系到CAD坐标系的距阵，使CAD的数据可以直接用于测量。 这样做可以用最少的测量点（不一定用基准）来定位零件，只是方便下面的测量。 跌带的精度取决与你设置的卡具公差的大小。根据您的需要可以选择不同的值来决定您的坐标系精度。由于简单定位后的零件坐标系用的不一定是基准特征，或者坐标系并不是需要的。所以一般简单跌带 后要用基准来建立更精确的基于基准特征的坐标系。 对于单个特征拟和 坐标系将自动计算并移动，移动后的坐标系将满足 被拟和特征的位置或者矢量在拟和后的坐标系下有正确的值。对于多个特征将按照你选定的拟和方式--比如最小2乘方，让被拟和特征在新的坐标系下都有最小的偏差。也可以通过给特征不同的权重来实现坐标系更偏向与哪个或哪些特征拟和。 坐标系不能移动的事情听别人谈过，但我还没遇见过。 F5 勾选忽略CAD到工件这个功能在实际中还没用过。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2007-11-11 12:26:23编辑过]

版主你好！ 我是一位三座标的门外汉，因检具测量时很需要了解其测量功能，求教如下： 1 如何将数模微调到实际工件的理想位置？或是将工件调到数模的位置？ 简单叠代建立座标系后，所谓精建坐标系是怎样的？是否就是再建一次坐标系，并 将最关键一点的坐标差值修改移动一次，使其理论值与实测值相同就算精建坐标系？ 我的理解：实物工件与数模除了方向一致以外，只能保证某一点与数模重叠，其余 都是很难完全吻合的。 2 叠代建立座标系后，再建一次坐标系的目的是什么？我的理解是将数模再一次向工 件靠拢吻合，这个过程究竟是在移动数模呢还是在移动工件呢？由于软件界面看不到 两个坐标系，不知能看到的那个坐标系究竟是工件的还是数模的。是否是数模调进来 的位置是无法改变的？改变的只能是工件坐标系？如果是这样，那么就应该把固定在 三座标上的工件看作是随着坐标系移动的活动件而不是相反！这是一般人不容易理解的。 3 移动工件向数模逼近的方法究竟是什么？是否还有一种方法不需再建坐标系，而是将 某个关键特征的理论值直接修改成实测值！但如何确保修改后其他测量值随之变动？ 操作要点是什么？ 4 我也知道移动工件坐标系有两种情况：一种是坐标系移动，工件不移动，另一种是我 上面关心的工件随坐标系移动，其中操作的方法就是在设置中将CAD=PART选项去掉！ 是否如此！