这是一个两叶的转子，材质为铸铁的，是用刨床做的。问题： 1，红色标出的是两段渐开线，不是圆弧。1）怎么评价两段渐开线与轴的对称。2）两段渐开线跟理论数模比较，是高还是低。高是高在什么地方，低是低在什么地方。3）我可以告诉你渐开线起始和终点的坐标值，分别是X140.69，Y203，Z36.91，4）是否可以把整个数模按X，Y，Z任意一个方向偏置距离。（例：我加工两段渐开线时留2CM的余量，那我跟数模比较的时候，不就要把数模按Z方向提高2CM比较吗。2，我是用截面扫描的，从渐开线的起始点扫描到终始点。扫描109个点，109个点的X和Z跟理论跟不一样。假如X跟理论一样的话，那我不就可以评价渐开线是高还是低。看Z跟理论差多少吗。3，我想知道报告里的实测值能改吗，怎么改。 先谢谢 [attachimg]B7E7BBFACDF5D7D3D7D3@223208594037.bmp[/attachimg]

1、你可以直接评价渐开线的轮廓度，公差可以选取对称度的一半。我认为此处评价轮廓度比评价对称度更合理、更直观。评价对称度不能够很明确指导生产调整。 2、你在评价轮廓度时勾选分析选项中的“文本”“图形”并输入相应的倍数，你就会在编辑窗口看到相应的偏差，在图形窗口看到实际的渐开线与理论的渐开线的比较，知道那里高哪里低。如果留有预留量可改变你的公差选项去看图形。 3、实测值在程序状态不可以更改，但是存成报告（RTF）以后可以在Word里面修改。

因为不会函数，所以避开函数方法。 1、在有数模的情况下，导入数模，迭代建立坐标，看坐标是否满足公差要求，如果坐标某向偏了或有旋转的情况就用最佳似合把迭代建立的坐标最佳似合一下，似合到合适位置，再看坐标是否满足要求，如果满足要求了，就用自动要渐开线上选点测量，选择的点密度以满足你要求为准，然后自动测量，测量好后用位置度看各点XYZ和理论值的差值，要三个一起看，光看一向没用（你这个零件可以只看。。XZ，好像是这个，图上坐标看不太清楚。。）　　至于线对称度，我就不知道怎么看了。。。。 用迭代要求数模和实物一样，如果你零件有余量，那最好把CAD更改一下。 ｛（例：我加工两段渐开线时留2CM的余量，那我跟数模比较的时候，不就要把数模按Z方向提高2CM比较吗？）这是非常不正确的） 注意：用这个方法的前提是所建立起来的坐标是很准确的情况下，至少坐标误差要在你公差范围内才可以，如果无法建立出这样的坐标，建议用扫描的方法去得到你加工零件的数据然后和数模作比较。 2、你截面扫描得到的点是否建立在坐标精准的前提上得到的，如果是，那在X相同的条件下是可以看其否高了还是低了 像这么简单的零件，还不如直接全部扫描拿到别的软件和数模去拟合下再看哪高了哪低了哪不对称了，除非你要出报告，嘿，那没办法了{/cy}

瑞江,你好! 上面你讲的我还不是很清楚. 我把我想的在整理一下: 1)如果你拿到这个零件你是怎么建坐标系. 2)用什么方式扫描这两段渐开线. 3)测量完这个零件.我问你,1>这两段渐开线对称吗.如不对称,那跟中间这根轴线差多少. 2>这两段渐开线跟理论比较高还是低,高多少,低多少. 4)我理解的是,在不改变矢量方向的前提下,为什么不能取到X对称的点呢,X是50 对称X是-50, 来看Z跟理论高还是低.这种方法能测量吗. 扫描界面下的边界条件1,平面,球,柱体,锥体分别是什么意思.

请你把图纸、数模传给我。（我会把我的编程思路、及评价方法告诉你，供你参考） 你不能只看单个对称点的坐标值来判断，工件加工的误差是任意方向的不是单一方向的。至于“平面,球,柱体,锥体”的意思，我也不是很清楚，以免误导你，最好打电话问问培训部的老师。

我觉得这个零件用迭代法和321。初始坐标系都不会太准确。 可能因为迭代点在大曲率的平面上，位置不好控制，使坐标系精度不好。对于321 可以用自动隅角点手动测量，初步建立坐标系。需要注意的是迭代法的时候迭代的特征要在杂项里面选:”厚度“并勾选理论值。这样软件就会根据你的数模计算出一个高于（正值）或者低于（负值）数模而矢量等于理论值的一个点来。迭代后扫描渐开线。这里也要在厚度上添上恰当的值（等于预留厚度2CM）。然后拟合4个曲面。“仅旋转”。这样误差会在4个曲面中均话（最小2乘方），但原点一定要在柱体上的。这个零件如果哦单纯看某个点的左右很困难。一是加工误差应该很大，另外去面上左右方向不确定性比较大。如果改成评价轮廓度会好很多。或者直接报告矢量方向偏差。如果看一边比令一边高多少。简单的看法是:拟合到其中一面的曲面仅旋转。看另两个曲面的Z坐标。然后选最大最小。看他们和相对面的间最大值的差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　[此贴子已经被作者于2007-2-6 11:39:03编辑过]