最近很多人都提到在线计量，在线计量的前景如何啊？ 似乎对于加工者是件好事，

在线测量和在机测量应该还不是一样的事情，在线测量应该要解决的是大批量生产，如何兼顾品质和效率，实现均较计量室测量的改善，目前的主要的要求来自一些大批量生产制造企业如汽车发动机和各种IT产品的制造；对于航空军工企业来说，在线测量一方面是在加工中心的测量也就是在机测量，另外一部分体现在应用便携测量系统实现在生产现场的测量。 无论如何，随着人们对效率的更高要求以及测量技术的飞速发展，在线测量都将成为测量行业一个主要的应用趋势。

在線計量前景不好說,始終有他的不足,比方說測量精度,比方說沒辦法逕行複雜的專業測量....

我的观点是在线测量终归是发展的方向。 1.对于单件小批量，在线测量或者在机测量，可以解决效率的问题，减少在加工设备和计量室来回的搬运和排队，检测的时间，以及检测不合格重新进行二次装夹和定位，并进行修正加工的过程。在工件从夹具上松开之前，肯定需要确认一下大概加工效果的，使用在机测量进行加工结果的校验，终究比手动的用常规检具进行的检测精度要高，重复性也要好。这是因为机床的精度是有保证的。 西安的618所有好多这样的应用，倒是眼见为实的理正。 2.对于大批量生产而言，可以监控产品质量的波动和现有状态。这时候不需要每个工件检测，而是根据节拍需要每1小时或者30件50件工件检测一下。简单的检测就是监控一下当前工件尺寸，有微小偏差就更改工件坐标系或者更新刀具补偿，使得后续的工件尺寸维持在一个稳定的范围内；当坐标系的偏置或者刀具的磨损达到一定限值时，如30um，就报警提醒操作人员进行夹具的手动调整或者更换新刀具。具体应用听朋友说过在南京的名爵汽车动力公司有大量的应用，可惜本人没有机会去‘考察’一下，学习一下。 总之，产品的品质是制造出来的，而要保证制造的品质，需要方方面面的配合，其中一个非常关键的解决方案就是使用测头进行在机测量。 当前在机测量推广遇到的主要困难一是国人的劳动力成本太低，在没有外因的影响时，老板大多依靠低廉的人力来解决生产问题，而不是考虑依靠设备来解决；二是生产管理人员没有进行质量控制的意识，他们把整个生产过程看作一个黑匣子，产品出来质量合格就OK，怎么保证的合格如何提高质量，则不进行过多追究；三是咱们质量检测人员缺失话语权，只是被动的等待人家把工件搬过来给咱们检测、出结果，而没有要求在工件送来之前，生产人员要进行相应的自检，自检合格在拿到精测室进行终检，这样至少能降低精测室的工作量，并提高一检的合格率。 我正帮朋友一起写这方面的报告，准备让他们公司先进行在机测量方面的改进，效果好的话就向我的老板汇报，哈哈。:P

在机测量：在加工零件的机床上用机床专用测头进行测量。 在线测量：将测量系统安排在流水线上进行测量 现场测量：在三坐标同加工设备放在一个厂房内进行测量 送检测量：送往精测室测量。 不知这样说是否正确，望同行指正。:D

在机测量有它的应用领域，他就是一个工具，用在合适的地方，才能发挥它最大的作用。

在機量測還有一個'問題;在機量測會影響到機器的嫁動卛. 總之是有優點也有不足...

楼上几位总结的真好。学习了！

这个是未来的趋势，老外早就认可了。因为中国人多，劳动力相对便宜。一般工厂还停留在宁可有人工打表，也不肯花上几万块安装MTP:D

但是，当你的工厂产能，规模达到一定程度时，就会出现瓶颈。在熟练的工人怎么会比过机器？？何况现在老法师价格也不便宜:D :D