最近公司做了好几批检具 都是汽车塑料件检具 检具材料为航空铝 几次反复测量发现一个非常严肃的问题 不知道各位有没有遇到过 主要问题如下：一般情况下在检具任意3边角处各安装一个基准块 在第一次调试完毕以后 过几天复测的时候以同样方法建立坐标系以后 测量发现在检具没有安装基准块的那一角 精度超差 只要体积稍大的检具都是同样的情况 （长宽1米以内检具不存在这样的问题）原来做树脂检具遇到过 但现在全部采用航空铝还是这样的情况 最近一直在思考检具测量基准（基准块）应该安装多少个合适 现在问题主要出现在体积较大的检具上面（汽车背门 前后门） 是测量坐标系建立有问题？还是检具变形？甚至怀疑自己??? 在这里请各位同行们 共同探讨一下 分享一下各位的经验看法、、、

对于大型检具来说，建议你安装四个基准块试试，因为三个基准块形成的面是三角形平面，四个是矩形平面。同时还要看你的基准块是铝块的还是树脂基准块，对于树脂基准块来说可能与你加工时的精度有关。同时不排除与你加工后形成铝板变形，因为温度对铝板变形量有影响，当测量温度不同时，铝的收缩率不同。如果你的铝板结构不稳定，放置几天后可能会造成变形。

同意楼上的意见。

你有你的高防，我有我的稳定。你可以抗攻击，但我会保持稳定，你可以轻视我的防御，但我会证明稳定才是王道。IDC注定是艰难的道路，路上少不了质疑和嘲笑，但那又怎样，哪怕客户再少，也要做到最好。我是微蓝，我为自己代言！微蓝商务私服服务器E5200 400/月 Q8400 450/月 网址 ：www.vlan35.com 企业QQ:800081000